硅钢片-硅钢片质优价廉

  为进一步提高综合成材率，该厂充分发挥“大厂制”优势，组织技术人员深挖影响产品质量的关键因素，全力开展技术攻关，成立6个专项攻关小组，分别从原料质量、控制头尾剪切、切边精度管控等六个方面开展攻关。同时，强化连续机组运行管理，通过点检技能等措施提高机组维护水平。1~4月份，累计减少停机废品412吨，累计节约费用115万元。

    该厂通过算细账，加强重点过程控制，提高成材率。在采访中，该厂生产技术科科长王明顺告诉，连退镀锌机组头尾多切1米，每卷就会损失27.1元。对此，该厂狠抓过程管理，通过调整切边制度规程，加大连退机组和镀锌机组切边比例，严格控制酸轧机组切边量，不仅释放了酸轧产能，而且通过后线切边减少了切损量，成材率提高0.11%。同时，优化连退机组切边制度，提高机组成材率0.12%，增加效益252.2万元。另外，他们还推动原料减宽工作提高成材率，在三冷轧工序试验原料减宽2mm，通过对数据跟踪，预计可以提高成材率0.1%。

    此外，该厂还以开展“日清日洁”管理为契机，通过建立“日清日结”台账，严格落实“按单生产”，保证产品合同兑现率、产品表面质量。同时，加强全员提质降本思想教育和宣传，使质量和成本理念深入人心。在OA办公网络上建立技术交流平台，实现技术资源共享，提高成材率，助推企业高质量发展。

    6月份，龙钢公司轧钢厂围绕“保、提指标、稳效率”生产经营思路，持续精细化管理措施落实，突出执行力保障，全力以赴冲刺“双过半”目标，生产经营再取突破性成绩。

    坚持目标引领，强化执行，攻坚坯材转化“双过半”

    为确保双过半任务完成，该单位将紧紧围绕年度坯材转化目标任务，严格从责任目标分解、深化过程跟踪等方面采取措施，并在年初与各作业区、职能科室签订“军令状”，倒逼各级干部员工增强责任意识，形成履职合力，并按照“表单化”管理的要求，持续贯彻班清班算、日清日高、按周通报、末位约谈等管理机制的引导，实现了计划进度的全流程、全时效动态跟踪。与此同时，通过深挖内潜，创新求变，持续推进生产步伐，先后实施了棒材单线“甩套”轧制、棒三18架减速机升级提速等技术改造，为生产节奏的、轧制过程的稳定提供了有效支撑。通过以上管理措施的落实，6月份坯材转化率超过101.1%，达到年内 水平。

    坚持效益优先，持续深挖内潜，主要经济技术指标再取突破

    在保证生产顺行的情况下，6月份，该单位在对标对照“陕晋川甘”高峰论坛基础上，找准定位，明确差距，持续聚焦关键经济指标工作，集中优势力量重点突破，针对薄弱环节持续跟踪。6月份，棒材综合成材率达到101.36%，刷新了新国标实施以来 水平，同时在轧制工艺降耗方面，通过工艺进步、设备改造等管理思路，先后实施了高线提温控制工艺、节能风机改造、风冷线风机改造等创新举措，轧制过程主要能耗指标明显降低，其中棒一、棒二、棒三吨钢电耗分别较上月降低3.6Kwh、1.3Kwh、10.8Kwh，能源利用效率得到大幅。

    7月份，该单位将在“双过半”完成基础上，夯实基础抓管理，激发活力创效益，开始年度目标攻坚新征程。