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玻璃鳞片胶泥使用说明：
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。基体表面如有焊瘤、焊渣、飞溅物等，均应打磨干净。
2.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5（接近白色）级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。3.水泥表面需平整无坑洼，如有不平需用环氧腻子或者环氧砂浆找平，涂装前用高压空气吹除基体表面的灰尘及污垢第二步胶泥(涂料)搅拌：胶泥（涂料）在出厂后经过长一段时间的储存会产生沉淀层，在使用前需要用搅拌钻从上到下均匀的搅拌大约3分钟左右（根据现场材料状态而定），第三步添加助剂：先取出适量的胶泥或者涂料按照100比2的比例必须先加入促进剂搅拌均匀后在按照100比2的比例加入固化剂搅拌均后投入使用（根据各地区的温度及湿度的不同助剂添加比例也有所不同，温度低或者湿度大的地区可以适当的加大助剂比例）备注：因为胶泥或者涂料在添加助剂后会很快固化，所以在配料时要根据固化时间取料搅拌，以免造成不必要的浪费，固化时间的长短是根据助剂添加比多少例决定的第四步涂刷：
1、取配好的涂料用毛刷或者滚刷在基体上涂刷一道，厚度大约80UM用量大约每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在进行胶泥的涂刷，一般情况下都是在涂刷完底漆的第二天进行胶泥的涂刷。
2、涂刷靠前道玻璃鳞片胶泥，取配好的鳞片胶泥用抹刀单向均匀的涂摸在底漆上面，厚度大约1mm，用量每平米大约1.6公斤，在刮模的胶泥初凝前可用沾有压平剂的滚刷进行滚压，其目的是让涂抹后的胶泥细微的针孔。
3、涂刷第二道玻璃鳞片胶泥，待靠前道胶泥固化后就可以进行第二次的涂抹，方法同上，一般情况下涂抹两次即可，

4、涂刷面漆，在第二道胶泥固化后进行简单检测，方法是目测表面有无明显坑洞或者裂痕、表面是否平整无流挂，待检测完毕后进行面漆涂抹，取适量涂料用毛刷或者滚刷在鳞片胶泥上涂刷一道，厚度大约60um，用量大约每平米0.3公斤。

玻璃鳞片是玻璃鳞片涂料的重要成分之一，玻璃鳞片用量对涂料性能有什么影响呢？下面我们就一起了解一下。
玻璃鳞片的用量对涂层的屏蔽性能影响还是比较大的，一般用量在10%以下，就难以形成多层屏蔽的效果，影响耐介质的渗透能力；但当用量过大时，树脂液就会相应减少，令涂层的粘接力与机械强度降低，容易造成涂层出现微孔、毛细管等物理方面的缺陷，涂层的吸水率也会明显增大。所以，玻璃鳞片的用量要控制在合适的范围内才行，玻璃鳞片对涂料性能的影响具体体现在涂料的耐介质性能。水蒸气透过率是检验涂料致密性还有耐渗透性的一个重要指标，从数据我们可以看出，随着玻璃鳞片用量的增加，其耐渗透性会相应提高，但达到某一用量后，其用量再去增加，抗渗透性反而会有所下降。【玻璃鳞片胶泥特点】1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。江苏玻璃鳞片胶泥施工配料由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.510-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.010-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有 的性价比。7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。