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304不锈钢管着色方法有：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法

、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多

，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：着色是在特定溶液中，是通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色的法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸

发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品

加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形

成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 工业中应用较少。
⑸气相裂解着色法：此处理方法较为复杂，在工业中应用很少。

201不锈钢管,304不锈钢管不锈钢通常按基体组织
  ①铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而

提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
  ②奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
  ③奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性

。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
  不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不

尽相同。
  在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，

尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化

物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物

保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽

，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反

应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

304不锈钢管表面处理方法主要有：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面

着色处理。
表面本色白化处理：不锈钢管在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表

面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二

种EO4成分，以前一般采用和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，

污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
不锈钢管表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可

分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
表面着色处理：不锈钢管着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，

而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。