2026厂家直销##环氧防锈底漆##价格合理

环氧磷酸锌底漆
一、组成：该产品由环氧树脂与植物油酸酯化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加入催干剂，以二甲苯、丁醇调制而成。
二、特性：该产品漆膜硬耐久，附着力良好。
三、适用范围：该产品适用于涂复黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂复轻金属表面。它们还适用于沿海地区和湿热气候之金属材料的表面打底。
四、施工参考：
1、使用该产品将漆搅拌均匀，并过滤除去机械杂质。
2、该产品以喷涂为主，该产品的施工粘度用相应稀释剂调整。
3、与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能。
五、包装储存：
1、包装:涂料铁桶密封包装。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃,切忌碰撞。
3、有效期为一年,超过有效期,经检验合格后方可使用。
附：技术指标：
漆膜颜色及外观  锌红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整
粘度（涂-4杯度计），s  ≥ 80
细度，μm  ≤ 铁红、铁黑60,锌黄50
硬度  ≥0.40
柔韧性,mm  ≤ 1
冲击强度，kg.cm  ≥50
附着力（画圈法），级  ≤1
耐盐水性  铁红、铁黑（浸48h）  不起泡，不生锈
耐硝基性  不起泡，不膨胀，不渗色
 指     标 检验标准
漆膜颜色及外观 铁红色 GB1729
干燥时间
（25℃），≤ 表干, h 2 GB1728
 实干, h 24 
附着力，    级，≤ 1 GB1720
柔韧性，   mm，≤ 1 GB1731
耐冲击性,  cm，≥ 50 GB1732
耐水性（浸72小时） 无锈蚀 GB1763
表面处理：喷砂处理至Sa2级或手工除锈至St3级。
涂装方法：刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
配    比：甲：乙=25：3或按产品合格证指定的配比。
稀 释 剂：专用稀释剂。
涂装要求：
1、雨雪雾天或相对湿度大于80%、气温低于5℃或高于35℃时不宜施工
2、体积固含量：50%， 比重：1.5kg/升
3、理论用量：100g/㎡(干膜厚度50μm)；
4、理论涂布率：15.0㎡/升(干膜厚度50μm)；
5、使用时间：4h(25℃)；熟化时间：20min (25℃)。
6、重涂间隔：12—48h(25℃)
包    装：甲组份：25㎏/桶   乙组份：3㎏/桶
储 存 期：12个月。超过储存期，经检验合格后才可继续使用。
措施：
1、本品属易燃品，应远离火源热源。
2、施工时应配戴防护用具，在狭窄或空气不流通处须加强通风。此外，还应遵守或当地政府有关的法规。

环氧底漆
产品简介 是由环氧树脂、氨基树脂、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂和溶剂等组成。
主要特性 该涂料是一种单组份底漆，120℃30min烘干(能常温自干但配套性有选择性)，漆膜干燥快，附着力强、耐盐水性好。
主要用途 主要用于汽车、农用机械、各类设备等底层涂装。
包装规格 20kg/桶
配套用漆 氨基、醇酸等面漆
表面处理 涂物表面须清理干净，使之无油、无水、无锈及污物。钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。表面粗糙度30—70μm。
涂装参考
理论用量： 160g/㎡(膜厚20μm，不计损耗)
建议涂装道数：涂装2道(湿碰湿)，每道隔10-15分钟
湿膜厚度: 60±5μm
干膜厚度： 40±5μm
涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 5-15%(以油漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(约3-5kg/cm2)
辊涂、刷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)
储存运输 存放于阴凉,干燥,通风处, 远离火源，防水、防漏、防高温,在包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期要按产品标准规定项目进行检验,符合要求仍可使用.
注意事项
1.施工温度10℃以上为适宜，温度低干燥慢。5℃以下应采取升温条件施工。
2.施工环境温度应在5—40℃之间，雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不宜施工。如底材为钢板，则底材温度应高于高于3℃以上方可施工。
3.复合涂层在常温下干燥至少15天以上，方可投入使用。
4.使用产品时应注意底、面漆配套使用。稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。