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  凸起部分与防伪印刷图文的结合形式。一般而言，防伪凹凸压印时凸起部分同防伪印刷品图文的结合形式主要有以下四种。
  ①直接结合形式。完全重叠在一起，防伪凹凸的层次和形状以防伪印刷图文为基础，该形式通过防伪凹凸部分的层次和形式，增加了防伪印刷图文的立体感和真实感，效果直观形象。
  ②间接结合形式。两者虽处于同一防伪印刷品表面，但没有任何重叠部分，该形式的防伪凹凸部分与防伪印刷图文互相补充，相应生辉，给人以新颖之感。
  ③混合形式。凸起部分有一部分同防伪印刷图文重叠，而另一部分则单独存在，该形式的防伪凹凸部分同防伪印刷图文主辅相依、巧妙衬托，增加了产品的变化感，丰富了产品的表现能力。
  ④素凸。凸起部分所在表面，只有压防伪凹凸图文，而没有任何防伪印刷图文，该形式使产品华贵大方，显得十分高雅。

  烫印防伪技术和扫金技术

  烫印技术在防伪印刷包装产品的装饰装潢中应用十分广泛，例如图书封面、礼品盒，烟、酒、服装的商标，贺卡、请柬、笔的烫印等，其颜色和花纹之多，还可以根据具体要求定做专版。

  烫印的承印材料包括纸张、塑料（如PE、PP、PVC、ABS等）、皮革、木材等特殊材料。随着烫印箔材料、烫印设备及烫印工艺的发展，烫印技术在包装防伪印刷行业的应用越来越广泛，具有较好防伪功能的烫印技术也不断地得到应用和发展，如立体烫印技术、冷烫印技术、全息定位烫印技术等。

  烫印防伪技术是在承印物表面上烫印电化铝时，不但能使其表面呈现出各种颜色和复杂细微的花纹图案（可以是平面，也可以是立体），同时还可以根据客户的要求把其提供的防伪标记混在复杂的花纹图案中间。

  烫印防伪技术既可以增加包装的装潢效果，同时又具有隐蔽性强、容易识别、不易被仿制等特点，具有较好的防伪效果。另外，扫金技术作为一种特殊的防伪印刷品表面整饰技术，具有难以仿造的特点，在防伪技术领域有一定的发展前景。

  电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。

  ①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。

  烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
  ②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
  ③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
  ④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。

  从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
  a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
  b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。

  在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
  c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
  ⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。