环氧富锌底漆厂家好品质

环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆产品性能：干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途：环氧富锌漆主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的 配套底漆。
三、防护指南：
耐热性   耐200℃干热。
耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性   耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性   不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性   如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性   当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性 。
防水性   在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损   完全固化后耐磨性能很好
四、施工参考：
1、环氧富锌底漆使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2、施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。暴露于大气条件下施工时底材相当温度为5℃ 45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果环氧富锌底漆起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3、本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，熟化半小时(25℃时)再施工。
4、施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5、本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：
温  度 10℃ 25℃ 30℃
  短 48h 24h 16h
  长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)
6、后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
五、注意事项：
1、本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。
2、本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。
3、底材温度须高于露点温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。
4、相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。
5、产品保质期为1年。
6、小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工环氧富锌底漆，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 说明书为准，恕不另行通知。

简 介：环氧富锌底漆防腐性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，其厚膜在15-25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品亦可作为防锈底漆使用。
用 途：适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等，是环氧型中涂漆和双组分聚氨酯型面漆的 底漆。矿山机械、海边、海洋气候环境下钢结构防腐的 底漆。
物理参数：
环氧富锌底漆颜色:锌灰色
环氧富锌底漆比重：约为2.4kg/ L
包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组
环氧富锌底漆稀释剂：10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂
漆膜厚度：干膜厚度一道40微米，2道75微米
环氧富锌底漆配套油漆
配套中涂
环氧云铁中间漆,厚浆型环氧中涂漆。
配套面漆
环氧防腐漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，氯化橡胶漆
组 成
该产品由环氧树脂、防锈颜料、有机溶剂及锌粉等组成。环氧富锌底漆组份一为环氧树脂及配套产品，组份二为胺类树脂。
环氧富锌漆技术要求
项目  技术指标  检验方法
容器中物料状态  搅拌混合后无硬块，呈均匀状态  HG/T 3668-2000.5.5
施工性  对施涂无障碍  HG/T 3668-2000.5.6
干燥时间,h不大于  表干  1 GB/T1728-1989
 实干  24 GB/T1728-1989
粘度，S  -- GB/T1723-93
涂膜颜色及外观  涂漠外观正常  GB/T9761
不挥发分，% 不小于  70 GB/T6751-1986
耐冲击性，cm 50 GB/T1732-1993
耐盐雾性  72h能耐盐雾  HG/T3668-2000-5.11
适用期，h 不小于  5 HG/T3668-2000-5.9
施工参考：
1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于15℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：
彻底物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：
每道涂膜厚度30-40μm。
4、使用方法：
组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
包装存储：
1、环氧富锌漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月，超过此时间应检查后使用。
2、小心使用本品，使用前和使用时请注意包装以及罐上所有的标签。
3、避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
4、采取必要的和防护措施防火、防爆及保护环境。空气不流通处施工必须提供强力通风。