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合金钢管中缺陷特征和判定方法

发纹

缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反，
检查判定：钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。

外折叠

缺陷特征：在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。
检查判定：外折叠的螺旋向内与穿孔机毛管旋转方向相反，切螺距较大。

麻面

缺陷特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
检查判定：用肉眼检查，轻微者允许存在，验证着不允许存在，冰根据缺陷程度决定是否进行修磨，对于要进行修磨得钢管，修磨后的钢管尺寸，不允许超过壁厚和外径负偏差范围。

测量钢管长度的方法  

   编码器测长

  原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当钢管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出钢管的长度。

  特点是测长时需要将钢管升起。此外，光电开关检测也存在一定误差，可能需要充分测量。
    改进型编码器测长

  这种方法是一种间接测量方式，通过测量钢管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出钢管长度。在钢管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走距离(L2、L3)，L-L2-L3，即为钢管的长度。

  这种测量方式克服了钢管体积庞大，生产现场环境复杂，测量机构无法穿越钢管下部支撑台架等困难。这种方法操作方便，测量精度在±10mm以内，重复精度≤5mm。