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  电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。

  ①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。

  烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
  ②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
  ③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
  ④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。

  从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
  a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
  b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。

  在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
  c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
  ⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。

  湿法冷防伪烫印工艺。

  湿法冷防伪烫印工艺是在涂布了UV黏合剂之后，先防伪烫印然后再骤如下对黏合剂进行固化，主要工艺

  ①在印材料上防伪印刷自由基型。

  ②在承印材料上复合冷防伪烫印箔黏合剂。

  ③对自由基型UV黏合剂进行固化，由于黏合剂夹在冷防伪烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过防伪烫印箔才能到达黏合剂层。

  ④将防伪烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成防伪烫印图文。

  ①湿法冷防伪烫印工艺用自由基型UV黏合剂替代传统的UV黏合剂。
  ②UV黏合剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性，这样才能保证贴合的牢度。
  ③防伪烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，以保证UV光线能够透过并引发UV黏合剂的固化反应。

  冷防伪烫印技术的发冷防伪烫印工艺的技术关键是UV黏合剂和特种电化铝金属箔。

  目前，进口和国产的UV黏合剂在我国市场上已有销售，而不涂布热熔胶的电化铝生产工艺相对较简单。冷防伪烫印工艺适用于各种类型的窄幅防伪印刷机，由于工艺简单，附加设备安装方便，因此它是种很有发展前景的烫金新工艺。随着防伪印刷工业的发展和各行业应用的需要，冷防伪烫印技术在我国的应用也将获得更大的发展。

  目前防伪冷烫印技术已成为热防伪烫印技术的强大竞争对手，而且冷防伪烫印技术正从窄幅柔性版防伪印刷领域向其他防伪印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版防伪印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。但是，同热防伪烫印技术相比，冷防伪烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷防伪烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。