皮带硫化机的工作原理

泄漏的主要部位是管接头、密封件和元件接合面。   

(1)胶带硫化机防止油液污染

  可在泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口安装高压精滤器，以防污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱加装过滤网，以便除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象应立即清洗系统并换油；新油加入油箱前应经过静放沉淀，过滤后方可加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。   

2、打拉紧，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据

皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为

980mm，斜度为1200mm皮带为38.5°，1400mm皮带为44.5°，

1600mm皮带为55.5°胶带厚度12mm皮带为4个台阶（每个台

阶为240mm），15mm皮带为5个台阶（每个台阶为192mm）。

    3、剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。

切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。

    4、清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，

重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带

卡板将其固定。