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脆性断裂特点:(1)高强度和低强度钢都有可能会出现脆性断裂，发生脆性断裂时材料的工作应力一般低于其屈服点或者设计时的许用应力时，通常认为材料处于该条件下工作是的，但却出现脆性断裂的现象，因此脆性断裂也被称作“低应力脆性断裂”；(2)中强度和低强度钢在较低温度下也可能会出现脆断，因此有时也将脆性断裂称作“低温脆断”，随着温度的降低，面心立方金属较体心立方金属塑性下降的更快些；(3)金属构件发生脆性断裂的裂纹源是由金属内部存在裂纹所引起的，内部裂纹是导致构件失效的重要因素，脆性断裂通常无明显预兆、难查觉、宏观变形量小发生突然；(4)金属材料的脆性断裂事故往往发生在体心立方及密排立方中，而面心立方金属一般很少会出现脆断(5)解理是一种低能断裂，在正应力的作用下通常会破坏原子间的键合，脆性断裂一般会沿着较低指数的晶面穿晶解理，由于密排面之间有很大的间隙，并且其键合力结合弱，因此解理面一般会出现在原子密排面。
Stroh认为:位错沿着滑移面移动当遇到晶界或第二相颗粒这样的阻碍物时发生塞积便会引起应力集中，裂纹的出现符合 Cottrell认为微裂纹往往出现在位错易聚集的滑移面交汇处[27]。
脆性断裂必定存在微裂纹核，但其决定性因素是裂纹的扩展速度，当成核后的裂纹以高速扩展时才会出现脆断，因此脆性断裂的发生除了要满足 Griffith一Qrowan能量方程外，还需要使裂纹具有一定的速度扩展。
在断裂前有显著的塑性变形产生时被称作韧性断裂，韧性断裂金属材料的几何尺寸也会出现明显的变化。将同一材料断裂后的两部分金属断面进行对接时，断口因几何尺寸有所变化而不能很紧密地相吻合，断面通常为纤维状分布且呈暗灰色。对断口进行微观上观察，会发现断口存在明显的范性流变特征。

近些年，研究人员对神经网络方面的应用研究不断地深入，由于神经网络在处理非线性问题所具有的独特优势使其开始进入轧制过程的自动化领域。日本和德国对专家系统、神经网络和模糊控制等方面的研究进行的比较深入，并通过实际应用的验证，取得了较好效果。

国内外在塑性加工领域里，人工神经网络的应用研究都处于起步阶段，诸如轧制力、变形抗力和晶粒尺寸以及板形的控制之类的问题都可以利用人工神经网络来实现，目前已取得令人满意的效果8- Lakiola通过将物理模型与神经网络相结合，实现了冷轧带钢生产过程中的工艺参数优化，以及对轧后带钢性能的预报，从而对尺寸精度和轧制效率有很大的提高。
西门子公司自主开发了名为“西门子微观组织监测系统”的商业软件，该软件用于预测热轧带钢的组织与性能，通过该系统的物理冶金模型可以预测热轧带钢的组织温度过程，终通过神经网络方法计算力学性能，具有这种神经网络功能的控制系统已被成功的用于西门子公司的在线控制系统。
国内研究情况
目前，性能预报在国内也越来越备受关注，在937项目的强力支持下，中科院金属所将工艺与物理冶金模型相结合，开发了用于组织与性能预报的模拟软件，该软件被命名为“ROLLAN”，该软件已被使用于鞍钢1780上，经过实际验证可知该软件的离线预报误差可以实现免检的要求。为进一步提高轧钢的控制水平以及优化工艺参数发挥了极大的不可替代的作用。

普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些根据交货的保证条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。特类钢(C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国生产和使用多的是含碳量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢），主要用于工程结构。
有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒长大，使钢强化，节约钢材。在中国和某些，为适应专业用钢的特殊要求，对普通碳素结构钢的化学成分和性能进行调整，从而发展了一系列普通碳素结构钢的专业用钢（如桥梁、建筑、钢筋、压力容器用钢等）。
圆钢的材质：Q195、Q235、10#、20#、35#、45#、Q215、Q345、12Cr1Mov、15CrMo、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo等。

热轧优质型材通常很据使用时的加工方法分为压力加工用钢和切削加工用钢两个类别。同一钢号、品种规格的优质型材，由于使用时加工方法的类别不同。对型材的成分、交货状态以及表面质量等都有不同的要求，价格也不相同，在订货合同等有关单据上必须注明使用时加工方法的类别，在保管、运输过程中也要防止发生混淆。
大多数优质型材要经过使用单位进一步加工并且经过热处理后使用，很少直接使用。因而优质型材既要保证化学成分，同时也要保证热处理后的力学性能符合有关标准规定。为了保证质量，大多数优质型材还要检验其内部组织，如检验低倍组织，高、中碳钢检验脱碳层深度等。