螺旋式声测管视频展示

声测管行业要转变经营思维，变贸易商为服务商

  业内人士分析认为，声测管行业不景气的关键在于管贸商缺乏经营理念的创新和盈利模式的变革。当前，国内声测管流通业存在三个“不适应”：一是不适应新常态下的声测管资源由短缺向过剩的市场大环境;二是不适应买方市场精细化管理趋势变化，声测管流通成本不断升高;三是不适应当今市场对信誉程度不断提高的要求。

  众多管贸公司在回首、总结、盘点2014年经营状况中进行了反思，获得一个共识：必须创新经营理念，改变盈利模式，适应新常态下的声测管市场大环境。

  要转变经营思维，变贸易商为服务商。

  声测管厂家应在服务中实现自身价值，努力开拓终端市场，对经营的产品承诺“终身负责”“追求阳光下的利润”“赚服务的钱”，保证质量、数量、供货、发票4个方面百分之百无问题。不少管厂在2015年将致力于做“高铁桩基声测管配送专家”，从事钳压式、螺旋式、套筒式、承插式等声测管的销售与配送，在国内对一批重点工程项目进行桩基声测管供应与配送。

  确立经营策略和营销宗旨：坚持“为客户提供增值服务，做距离客户近的一环”;为终端用户提供增值服务，注重服务的细节化和人性化，想客户之所想，急客户之所急;进一步完善对终端用户的渠道维护与服务，提供包括加工配送、垫付资金等方面的服务。

  其次要注重“终端营销”，从“一买一卖”的传统经营模式转向集加工、配送、融资、经营一体化的实业贸易型企业。

  在声测管行业日趋变化的当前，众多厂家越来越意识到：过去只注重组织资源或筹集资金的时代已经过去，传统的“低吸高抛”“一买一卖”的销售模式已经不适应当前的钢市环境，要适当拓展产业链，开拓终端用户，开拓终端市场。

  一些声测管企业将在2015年重点实施“终端营销”战略。所谓“终端营销”就是以终端需求为核心传播，以突出的“终端表现”来品牌的营销活动过程。声测管厂家表示，将从自身产品的定位出发划分现有终端用户，然后根据各终端用户的需求确定企业发展战略、资源配置、营销战略，使其相适应，为终端用户制订个性化的服务方案，希望终能够建立和拥有一批长期、固定、忠诚的终端用户。

  声测管是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例 ，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的声测管选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝声测管成形工艺有热推、冲压、挤压等。
  热推成形
  热推声测管成形工艺是采用专用声测管推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推声测管的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于声测管直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的声测管。
  热推声测管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢声测管的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢声测管的成形中。
  成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
  冲压成形
  冲压成形声测管是早应用于批量生产无缝声测管的成形工艺，在常用规格的声测管生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的声测管中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
  产品有特殊要求时仍在使用。声测管的冲压成形采用与声测管外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
  在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使声测管成形。
  与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压声测管在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压声测管工艺多用于小批量、厚壁声测管的制造。
  冲压声测管分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
  冷挤压声测管的成形过程是使用专用的声测管成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
  采用内外模冷挤压工艺制造的声测管外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢声测管特别是薄壁的不锈钢声测管成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
  中板焊制
  用中板用压力机做成声测管剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的声测管的。
  其它成形方法
  除上述三种常用的成形工艺以外，无缝声测管成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用