不锈钢电解抛光设备质量好价格优

DD-305铝及其合金无黄烟化学抛光说明书
1研制背景铝及其合金制品机械抛光虽然可以获得平整光洁的表面，但是由于在机械抛光的过程中，铝制品表面受压力和局部高温作用，发生晶格变形。所以机械抛光后必须进行化学抛光或电解抛光，以除去表面的晶体变形层获得表面装饰性良好的优良膜层。
传统的“三酸”化学工艺（HNO3-H3PO4-H2SO4体系），尽管工艺成熟，抛光效果好，铝材适用范围宽，但高工艺的应用产生大量的氮氧化合物NOx，主要是NO和NO2，俗称“黄烟”，其严重的污染使工作环境严重恶化限制了该工艺的应用，我国从20世纪80年代开始开发不含硝酸的无黄烟的化学抛光即“两酸”?（H3PO4-H2SO4体系）抛光工艺，并在生产中应用，该工艺只有在高纯铝得到应用，对杂铝效果差，目前国内大多铝制品厂出于节约原材料和降低能耗的目的，采用废铝回收的方法加以利用使得很多铝材中杂质含量低昂对较高从而使得两酸抛光的质量很不稳定。
为此本开发的铝及其合金无黄烟化学抛光，其添加剂由转化吸收剂相转化及和铝表面增稠剂等组分组成，通过实际运用发现本品不仅有效的控制了黄烟的排放，而且可以保持“三酸”抛光工艺的各项优点
2适用范围适用于铝及其制品的精饰处理
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽选用聚丙烯或者玻璃钢，加热器选用聚四氟乙烯加热器;
32本品为工作液，在90℃—105℃直接使用，数秒钟达到光亮效果;
33工艺:脱脂→水洗→抛光→水洗干燥进入下道工序或封存
4维护调整当抛光能力下降时，应补加工作液。
5注意事项
5．1工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净，以免抛光后工件发花;
5．2工作液循环使用，无需排放。如必须排放时，加生石灰调整为中性，再加100倍水稀释排放;
5．3工作液入槽、添加及工件处理过程中，请遵守酸性操作和高温操作规程，注意劳动保护。

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50—80℃。
22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。
23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
24.在做 不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。