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3、调温系统：
  温度控制系统设计为满足注射过程对模具温度的要求，模具温度需通过温度调节系统进行调节。对于热塑性注射模具，主要是设计冷却系统来冷却模具(也用于加热模具)。用于冷却模具的常用方法是在模具中打开冷却水通道，并利用流经循环的冷却水带走模具的热量；模具的加热可用于通过使用冷却水来冷却热水或热油，电加热元件可设置在模具的内部和周围。
  4、排气系统：
  对于从熔化到排除在外的注射成型工艺，中型空气室排气系统模设置，差所形成的废气标记时物品表面（气体管线），缺陷如烧;模制排气系统通常设置在一个槽出口的模具用于排出空气存在于腔体和气体进入熔体。
  在将熔融物质注入型腔时，必须通过料流末端的排气口将空腔内的空气和熔体所带来的气体从模具中排出，否则产品会有气孔、连接不良、充填不满意，甚至积存的空气也会因压缩引起的高温而燃烧产品。一般情况下，排气孔不仅可以位于型腔内熔融物质流动的末端，而且可以位于模具的分型面上。

轴承钢管主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。
  由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢管应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢管的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。
轴承钢管总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢管、渗碳轴承钢管、高温轴承钢管、不锈轴承钢管及专用的特种轴承材料。