pe给水管品质高于同行

  PE燃气管材在气体输送，具有优良的耐冲击性耐腐蚀性耐环境应力开裂性抵抗快速开裂能力柔性好耐低温性极优可抵抗冷冻破坏，对于机械振动，地基沉降或发生地震，也能承受一定程度的冲击各变形而不断裂，因此管道具有较高的长期运行性，可在燃气天燃气液化气或其它气体的输送中发挥重要作用。在使用铸铁管道进行给水管道工程施工的过程中，其°的转弯角，就必须要使用弯头配件来进行连接，在这个过程中就需要增加接口数量以及管件数量，如此以来，在给水管道中的水头也就必然会大幅度的流失。

  但是在PE给水管材应用的过程中，如果说遭遇到°转弯要求，在场地允许的情况下，可以直接利用人工的方式将管道弯曲°，无需对弯头加以利用，避免了给水系统中水头减少的情况，不单节约了工程造价，还达到了降低劳动强度的目的。在针对两种不同材料的管道进行碰头的过程中，以往通常都是针对断杠后的铸铁管道使用承插铅接口的三通配件与短管进行连接，在经过如此处理之后才能够直接和相应的阀门或者是PE管材的管道加以连接，在这过程中，总共需要使用个青铅接口来达到驳接的目的，这类型的方式不仅有着较大的作业面积，同样在其中的劳动强度也较高，能够保持长时间的作用。  

      而当前在使用PE管道直接和已有的铸铁管道断杠碰头的过程中，在完成了断杠处理之后，可以直接使用单盘补偿器以及三盘球墨铸铁进行三通连接处理，之后便能够之间和PE管道进行相应的连接。使用法兰连接法，来针对螺栓进行紧固处理，不但作业方便，施工周期也较短，整个施工过程所需作业面积较小，后期维护管理工作也较为方便。在新建PE管道的时候，如说需要与已有的铸铁管道进行连接，那么就必须要利用法兰连接的方式来碱性连接，而在已有的管道之中也需要设置上相应的法兰盘。

PE通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。

决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1%－2%。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g/ 以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g/ 。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有密度、的刚度，良好的防渗透性和的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。