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WGJ250型弯拱机简介

弯拱机是一种将各种型材弯曲成不同弧度半径的机械加工设备。我公司生产的WGJ系列弯拱机主要用于涵隧道钢拱架的弯曲加工，槽钢，工字钢，H型钢弯弧。该系列弯拱机通过不断改进，具有操作简单，加工效率高，控制灵敏等优点。广泛应用于隧道施工，采矿巷道施工，景观钢结构造型施工的各种拱架、模型的制作施工。    

主要技术参数

1) 整机尺寸  ： 长*宽*高=2770*1600*1450

2）油缸推进速度：        3.5-5.5mm/s

3）工件zui小弯曲半径：    2300mm

4) 液压系统额定工作压力：16MPa

5）主动轮转速：          7.65转（r）/分钟(min)

6) 主动轮线速度：        3.96m/min

7) 总 功 率：            10KW     电 压：380V   

    (1)  主动轮电机： 2*3KW  (2)  油泵电机：   4KW

8）整机重量：1750Kg

使用操作说明

1、使用操作注意事项：

1）. 在使用前应先按照产品所提示内容操作如下工作：                                                                                                 

a）设备须安装在坚硬的基础面上，找正、以进给导轨面处于水平位置为准。

b）工字钢必须在水平的工作台上工作。

c）在减速机内加入40号机械油至标准。

d) 液压油箱内加满46号抗磨液压

2）. 电源线接好之后，首先要检查油泵电机转向是否正确；如若不同，及时调整。其次检查主动轮转向是否一致，如若不同及时调整。

3）. 试机之前:首先空运行15分钟以上；期间要不断转换主动轮的转向，顶轮的前后运动工作，同时观察各部件的运转情况，并做好记录，以便查证。然后做如下工作：

a)检查各紧固螺栓有无松动 ，如有及时锁紧。

b)检查油路是否有渗漏现象，并及时处理；同时检查油缸系统压力大小（首先将压力调到8兆帕），并调整；切记压力不得超过16兆帕。

4）. 试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间，将顶轮向前推进，当工件与顶轮主动轮接触时，顶轮停止并把刻度指针数记下，同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程，直至达到所弯曲的尺寸。

5）. 在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。

6）. 紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。

2、停机注意事项如下：

1）. 按下油泵电机停止按钮，点动换向阀手柄使油缸泄压，不得让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。

2）. 停机后必须将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。

3）. 停机后要将机台、顶轮、主动轮等清理干净。

维护与保养说明

    1新机*次加油运转一周后换新油，并将内部的油污清理干净，以后每个3-6个月更换一次。

2在实际运转过程中，当油温超过60°及出现不正常噪音时，应立即停机检查，在正确排除故障后，方可再次投入运转。

3新机运行15个工作日(约100小时)后更换液压油。

4液压油每年更换一次。

5根据使用情况及时给轴承加注油脂。

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冷弯型钢是指用钢板或带钢在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。 冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30～50%左右。冷弯型钢的重要是:它是经济断面钢材,可以生产出各种复杂的断面,它主要是通过改变型钢断面形状来提高型钢强度的。

圆管弯管机操作规程

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，否则可能损坏器件。定期在滑动部位加润滑油。

2、开机前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象。

3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

4、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗

5、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

6、调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

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