优质发电机的批发商

Schamel也期望，为住宅和商业HVAC设备制定的DOE规则能够推动需求，终用户和公用事业对降低能耗感兴趣，从而使得PMSM的普及程度提高。

事实上，DOE(美国能源部)近颁布了关于电动机和小型电动机的认证、合规、标签和执行的终规定。根据美国能源部消息，其正在进行修订，以符合认证、合规，以及执行法规部门对所有其他覆盖产品和设备的要求。该规则通过的规定还提供具体的抽样计划、认证要求、替代效率确定方法要求，以及电动机和小型电动机的执行规定。

“美国能源部的规则真的提高了人们对这些产品的兴趣和意识，”Schamel说。“这种认识的提高不仅使得人们可以更好地了解这些设计的节能潜力，还增加了对改善温度和湿度控制，降低声音水平，一致的气流和更好的过滤，以及其他一些好处。”

Boyd指出，PMSM技术也正在扩展到利基和运输应用。“此外，更快的微电子和更的驱动器有可能通过降低成本来提高采用率，”他说，“考虑到效率的额外成本，今后采用这项技术的地方可能会有限制。”

PMSM未来的一个有趣的关注点可能是增加人们对成本和稀土磁体供应的关注。Schamel说，PMSM的一个优点是它们可以与铁氧体磁铁一起工作。

“铁氧体磁体的主要缺点在于，当磁体安装在转子组件的表面上时，它们不产生与稀土磁体一样多的磁通密度，这会导致较低的转矩密度。”Nidec开发的用于HVAC工业的下一代PMSM将采用辐条式转子技术。这种新的转子技术使用低成本的铁氧体磁体，并且倾向于具有比常规表面安装转子组件更高的转矩密度，这产生更低成本的电机构造。

然而这项技术本身将继续改变和发展，客户对这个产品的意识也在改变。

“除了降低能耗外，这些产品还具有变速能力，可实现其他优势，包括一致的温度控制、改善的湿度控制、更低的声级，一致的气流和更好的空气过滤。”所有这些好处将推动PMSM的持续增长。

“PMSM技术已经存在了相当长的时间，它在HVACR行业越来越广泛地采用，”Krites说，“OEM了解这项技术，并已在风机和压缩机中使用多年。承包商认识到效率的好处，并越来越喜欢先进的诊断，但似乎不太了解实际的技术本身。

我国电机再制造市场潜力巨大。资料显示，我国电机保有量约17亿千瓦，年耗电量约3万亿千瓦时，电机耗电占中国电力消费的64%，工业用电的75%。

从电机在用功率来看，目前中国电机用量 的机械设备为泵、压缩机和风机，这三类设备的电机用量占电机总用量的74.2%。

从电机在用台数看，目前我国电机用量 的机械设备为泵、传送装置、风机、压缩机和搅拌机等设备，其用量占电机总在用台数的76.3%。其中用于各类泵的电机占电机总在用台数的50.2%。

电机耗电量大。据统计，2014年，我国电机系统总耗电量达35356亿千瓦时，占社会总用电量的64%。其中，工业系统电机总用电量为28727亿千瓦时，占工业系统总用电量的71.9%。

电机系统运行效率低。我国电机系统运行效率总体偏低、能耗较高，与国际先进水平相比要低20%~30%。机组本身效率比发达 平均低3~5个百分点。

浪费严重。我国不少用户在设备的选型上考虑并选择系数偏大，一般取10%~15%的裕量。因此，“大马拉小车”现象严重，长期低负荷运行，造成了极大的浪费。业界普遍认为，低效电机有50%的节能潜力，工业节能必须从提高电机的效能做起。

电机再制造效益凸显

1）电机再制造可有效提率。

再制造电机与普通常规电机相比，综合技术性能与防护等级可得到一定提高，其效率与Y、YKK系列同类产品相比，可提高1-10个百分点。

变频电机效益更高。采用再制造变频调速运行的三相异步电动机，节电率高达50%以上。如果有政府有关部门和相关行业的支持，每年有计划的改造500万～600万千瓦的低效风机、水泵，平均年投入70亿~80亿元，当年可产生直接效益50亿~60亿元，将占投资总额的70%