常年供应角钢-热销

李利剑进一步介绍，早在2014年，安钢就提出把“环保作为第二场生存保卫战”，在行业困难的时期，毅然投入巨资开展环保治理。2017年，安钢集中投资30多亿元，采用当代先进的环保工艺技术，新建了一批覆盖所有生产工序的环保项目，使安钢成为国内家全工序干法除尘并实现脱白的钢铁联合企业，主要工序实现超低排放，大气污染治理达到世界、国内领先水平。其中，焦化脱硫脱硝技术拥有自主知识产权，被评定为“国际领先”水平，在全行业运用。2018年，安钢再次投资26亿元，启动了新一轮环保深度治理，全力打造“固、水、气”立体化治理新格局，今年将实现全流程、全工序的超低排放、近零排放，树起行业绿色发展新标杆。在深度治本的基础上，安钢从2018年开始，斥资16亿元，按照4A级景区标准，分步推进“公园式、森林式”园林化工厂建设，并签署殷墟公园安钢滨河项目设计协议，把“园林化”工厂建设融入到殷墟遗址公园规划中，致力于打造遗址公园与钢铁强企融合共生的发展格局。

钢铁行业实施超低排放改造，既是大气污染防治攻坚战的重要组成部分，同时又能够倒逼钢铁行业技术变革，使生产工艺向清洁方向调整，产能向环境承载力更强地区转移。黄导表示，钢铁企业要充分认识到钢铁行业绿色发展、高质量发展的重要性和必要性；要准确把握转型升级战略与路径，推动高质量发展。钢铁行业作为支撑制造业发展的基础行业，应率先实现高质量发展。“增强自主创新能力，产品科技含量是我国钢铁行业由钢铁大国向钢铁强国转变的关键一招，要将关键核心技术掌握在自己手中。”黄导表示。“钢铁实现超低排放改造，大气治理技术与装备也应是高质量的。”黄导指出，“铁前工序能耗占钢铁工序的70%以上，其二氧化硫、氮氧化物排放量约占钢铁工艺全流程排放量的2/3，主要污染物排放占比高。焦化、烧结工序是钢铁行业污染物排放治理的主要难点，需要更多突破性的创新治理技术来解决。”黄导建议，钢铁企业应采取清洁生产技术，从源头减少烧结（球团）焙烧烟气污染物产生量，如选用低硫矿、低硫煤、低氮煤，采用烧结焙烧烟气循环技术、烧结机新型密封技术及低温烧结技术等。