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。当 PLC 控制系统检测到 SQ1 有输入时，完成一次切削， YV1、YV9 重新得电动作，锯头在举升油缸 17 的作用下上升，同时 YV6 得电动作、后虎钳松开后，YV8 得电动作、后虎钳在送料油缸的作用下后退，当 PLC 控制系统检测到 SQ3 有输入时，YV5 得电动作、后虎钳夹紧锯切材料，与此同时YV4 得电动作、前夹紧油缸 18、19 在有杆腔复位弹簧的作用下打开液控单向阀、无杆腔回油、前夹紧油缸松开，然后 YV7 通电后虎钳夹持锯切材料在送料油缸 21 的作用下前进，当 PLC 控制系统检测到 SQ4 有输入时、YV7 断电、停止前进，同时 YV3 得电动作前夹紧油缸 18、19 推动前虎钳夹紧锯切材料，这时 PLC 控制系统再次检测到 SQ2 有输入、则第二次切削工作循环开始。 图 2 液压传动系统原理图 1.油箱；2、9.单向阀；3.过滤器；4.溢流阀；5.电机；6.液压泵；7.截止阀；8.压力表；10、11、12、13.换向阀；14.节流阀； 15、16.液控单向阀；17.举升油缸；18、19.前夹紧油缸(1)(2)； 20.后夹紧油缸；21.送料油缸 3 控制系统的设计 本机 PLC 控制系统设计调试过程如下： (1)控制任务评估及 PLC 选型 《机电技术》2010 年第 4 期 机电研究及设计制造 70 该机的控制任务是控制系统应能驱动液压系统完成锯架的快进、工进、快升及夹紧送料等动作，动作顺序依次为：锯头下降工进快升前松后紧后虎钳送料前进前紧后松后虎钳后退前后虎钳同时夹紧锯头下降(第二次工作循环开始)。本系统对性、可靠

。国旧囚之切CNOOU权利要求书/页一种M切削剥肋套丝同步圆板牙，包括刀口，其特征在于，所述刀口为单面导程，所述刀口设置有坡面切口。如权利要求所述的M切削剥肋套丝同步圆板牙，其特征在于，所述坡面切口的水平角度在度到度之间。
  如权利要求所述的M切削剥肋套丝同步圆板牙，其特征在于，所述板牙设置有至少一个刀口。如权利要求所述的M切削剥肋套丝同步圆板牙，其特征在于，所述板牙设置有个刀口，所述刀口呈同心圆排列。CNOOU说明书/页一种M切削剥肋套丝同步圆板牙技术领域[]本实用新型涉及一种机械加工技术，具体说，涉及一种M切削剥肋套丝同步圆板牙。背景技术[]目前市场上国标圆钢规格均为中直径为ITlln)，使用M标准板牙只能对中圆钢进行套丝加工，对中圆钢进行套丝必须用车床将中外圆切削到中直径为ITlln)规格后才能套丝，此种加工方法加工成本高，工效慢。
  特别是加工m一m长度的双头拉杆，由于工件太长，即使在车床上也无法切削到套丝所需的直径中)。[]由于存在上述缺陷，用户在使用过程中对中的圆钢用标准M板牙无法套丝，因而产生加工盲点。要解决这一加工难题必须对目前市场上的标准M板牙进行革新改造，这一加工盲点。因此，研发一种切削剥肋套丝同步进行的板牙就显的尤为重要。实用新型内容[]本实用新型所解决的技术问题是提供一种M切削剥肋套丝同步圆板牙，打破了目前M标准板牙无法对中圆钢进行直接套丝加工的技术难题。