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石墨制品加工： 这些基本的工艺过程包括：原料的预处理（预碎、煅烧或烘干）；原料的破碎、筛分分级；颗粒状与粉状原料的配料；加入粘结剂并与粘结剂混合；混合后糊料的成型；成型后半成品的焙烧（或称烧成）；人造石墨制品的焙烧半成品的石墨化；为了提高产品密度和强度的浸溃作业；产品的机械加工等。 石墨制品加工的生产工艺过程，大部分为物理过程，少部分为热化学过程。糊类制品及一些炭制品生产流程较短，工艺技术还比较容易掌握。

石墨转子如何延长使用寿命，就从操作的角度为大家详细的介绍一下！ 1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min～10min，避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。 2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或氩气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。 3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷 4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。氩气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。

1. 简述模具设计的工作流程：模具仕样检讨---订模胚---总装图---审核（OK）---画零件图、铜公图----审批---图面发行。

2.设计工程师接到设计任务后，必须首先了解：模具材质，模穴，缩水率，及模具的结构和排位，产品的进胶方式等。

3.订推板及方铁时要注意：推板的材质，厚度及方铁是否要加高或降低。

4.常用的塑胶模材料有：738 、718、S136、 NAK80。

5.热处理方式一般有：淬火，退火，回火，调质。

6.常用的需热处理的材料有：8407，GS344，SKD11。

7. 订司筒时要考虑的尺寸有：司筒，司筒针的外径及长度，且订购的长度一般比实际所用的长度长10MM左右。