不锈钢电解抛光设备-不锈钢电解抛光设备质优价廉

11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？    

原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。

 解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫？   

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。    

解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。    

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？    

原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。    

解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。    

14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？    

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。   

解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用“长程牌不锈钢通用电解液”。   

15.电解液成本核算主要是哪些？     主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。   

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？    

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。   

解决方法：可选用“长程牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。    

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？    

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。    

解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。   

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？    

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。   

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。    

19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？

原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。    

解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。    

25.阴阳极的佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少？阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A·H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。

6条jian
电源；整流器；电极棒；冷却管；加热器；挂具；铅板；电解槽；排风装置
电源可选用双相220V，三相380V。
整流器
电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用 可控硅整流器或高 频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
电解槽及配套设施(阳极棒)
可选用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
加热设施及冷却设备
①加热可选用 石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。