PE管施工方案

喷射出地下水的位置位于两栋建筑物之间。去年，地下车库也出现过这样的情况，作为物业，力所能及的只能是对电力管进行修补，但难以彻底解决问题，时间久了，由于沉降作用，电力管还会断裂。电力管施工方法及步骤立模，挡头板穿入固定钢筋；安置电力管一侧弯折)及浸沥青木丝板浇筑一侧砼拆模拉直电力管另一侧并固定回填浸沥青木丝板)立模浇筑另一侧砼凿除浸沥青木丝板cm用压注枪压入聚硫双组分密封膏压实抹平)。   电力管施工控制要点衬砌沉降缝采用的电力管符合设计要求。  
   因预埋式电力管构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式电力管。加强混凝土振捣，排除电力管底部气泡和空隙，使电力管和混凝土紧密结合。电力管埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。电力管应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在电力管的允许部位上穿孔打洞，不得损坏电力管本体部分。   固定电力管时，应防止电力管偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。电力管定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使电力管翻滚扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。  
   电力管的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制一环长)，尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求如图)电力管接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。电力管粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于cm，焊接缝宽不小于cm。   冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于cm。设置电力管接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。  
   在浇捣靠近电力管附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破电力管，同时还必须充分震捣，保证混凝土与电力管的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使电力管过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对电力管进行纠偏。   钢板电力管即在浇筑下层混凝土时，预埋mmxmm的钢板，其中有-cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。 

管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管回填夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于mm。管沟工作面宽度符合表中规定。    管沟的底面要求平整而连续，不得有大于mm的圆石或大于mm尖角形碎石直接与管外壁接触。一管道安装要求管道在安装前应对设备管口预埋件预留孔洞钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修观察的地方。  
   三钢衬胶管的安装在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避免强烈振动或碰撞。安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。    对D≤的成品管件,安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。卷管所有焊缝应经煤油渗透试验合格。五管道支吊架的制作与安装现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行%的渗透或磁粉探伤。

压力试验前，应具备下列条件a．试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。    b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测 压力的-倍，压力表不得少于两块。e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。