氯化橡胶漆优选品牌

氯化橡胶漆
一、产品组成：
由氯化橡胶树脂、颜料、溶剂及助剂等组成。
二、产品特性：
漆膜具有优异的耐海水、耐干湿交替、耐化工大气、耐酸碱性。漆膜干燥快，附着力好，机械强度高，施工方便。
三、产品用途：
用于化工设备、港口设备、桥梁防腐涂装、船舶、煤气柜等。
四、技术指标：
项  目 技术指标
涂膜颜色及外观 符合标准样板及允许范围，漆膜平整
细度，μm≤ 40
粘度（涂4#杯，23±2℃），s           70-100
固体份含量，%    ≥ 45
干燥时间（25℃） 表干时间h≤ 0.5
 实干时间h≤ 6
耐弯曲性，mm  ≤ 10
耐碱性，48h                 无异常
光泽度（60 o），% ≥ 70
人工加速老化，300h 不起泡，不脱落，不开裂，颜色和光泽度允许有变化
五、配套用漆：
前道环氧底漆、氯化橡胶防腐底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸底漆。
六、施工步骤：
步：底材处理
钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。并经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
注：Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。
第二步：底漆
在打磨好的钢材表面，涂装底漆，有氯化橡胶防腐底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆。
第三步：面漆涂装：
1、涂装前先将漆浆搅拌均匀，兑稀用百威氯化橡胶防腐漆专用稀释剂，喷涂兑稀20-30%，刷涂视粘度调整可酌情添加5-10%。
2、底漆涂装24小时后可涂装施工氯化橡胶防腐面漆。
七、施工环境：
1、适宜施工温度5-35℃，相对湿度80%以下，基材表面温度高于露点3℃以上。
2、当温度高于35℃或相对湿度大于80%时建议停止施工。
八、涂装方式：
喷涂方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂/刷涂
稀释剂 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用
稀释率 10-20% 30-40% 10-20%
空气压力 14-15Mpa 0.3-0.5Mpa ----
清洗剂 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用
九、注意事项：
1、氯化橡胶防腐面漆不能与常规油漆混合使用。
2、涂装前，必须将漆充分搅拌均匀。
3、在雨、雾、雪、阳光直射或湿度超过80%的环境下，不宜施工。
4、剩余油漆不要倒回原漆桶内，放置阴凉干燥环境中。
十、贮存、运输及保质期：
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。
十一、、环保说明：
1、本品为易燃品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。

主要组成：该产品是由氯化橡胶树脂、防腐颜料、助剂、溶剂等组成的高性能单组份自干涂料。
主要特性：水蒸汽和氧化以漆膜的渗透率低。具有优异的耐水性和良好的防腐性；干燥快；硬度强；附着力强，机械性能好；与底材配套性来了个好，三防性能超群。
主要用途：适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、干式煤气柜等各种陆地上钢铁结构表面做保护和装饰之用。
理论用量：150-200q／m2
建议配套用漆：氯化橡胶底漆；氯化橡胶云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆；
环氧底漆：环氧云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆
环氧富锌防腐底漆；环氧云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆
表面处理：前道漆应完全干燥。
除尽漆膜上所有的油污和杂物。

氯化橡胶面漆
一、主要组成:
氯化橡胶树脂、防腐颜料、助剂、溶剂等组成的单组份自干涂料。
二、主要特性:
保护性能良好； 干燥快；硬度强；附着力强，机械性能好； 与底材配套性能好，耐酸碱性能超群。
三、主要用途:
用于各类腐蚀环境的厂房及钢结构的防腐涂装。
四、技术指标
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
细 度：≤40μm
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤24h
附 着 力：≤2（划格法，级）
耐盐水性：48H不起泡，不脱落，不起皱
耐水性： 24H不起泡，不脱落，不起皱
耐酸性： 24H不起泡，不脱落，不起皱
耐碱性： 24H不起泡，不脱落，不起皱
耐汽油性： 6H不起泡，不脱落，不起皱
五、表面处理:
工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
六、涂装方法：
滚涂、刷涂。
空气喷涂，喷嘴口径：1.5～2.5mm ；空气压力：0.3～0.5Mpa。
七、储存期限:存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
八、注意事项:
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用；
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、碱等接触；配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。