#挤塑板#-价格低

XPS挤塑板的安装事项 　　XPS挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。那么XPS挤塑板安装时要注意哪些问题呢? 　1、外墙xps保温板某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷时，则应将这一面作为抹胶面。 　　2、将涂抹好胶粘剂的xps保温板紧密地粘贴在墙面上(或插入托架)，在粘贴下一块xps保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证xps保温板与xps保温板之间的接缝被压紧。在墙角托架处，玻璃纤维网格布应延伸至托架的底边边缘，多余部分用刀切除。 　　3、粘贴xps保温板缝应轻揉，均匀挤压、挤紧，xps保温板缝应错开，相邻外墙xps保温板应齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀必须立即刮掉，使xps保温板与xps保温板之间无"碰头灰"。xps保温板间缝隙不得大于2㎜，xps保温板缝隙大于2㎜时，应用xps保温板条将缝塞满，xps保温板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝。 　　4、xps保温板间高差不得大于1.5㎜(或4㎜/2m)，当xps保温板间高差有大于1.5㎜的部位，应在粘胶硬化后做轻柔圆周运动打磨平整。 　　5、在门窗四角与墙面平行方向粘贴xps保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块xps保温板在该处粘贴，粘贴前先在xps保温板上裁切处门窗开角。 　　6、在门窗沿作xps保温板处理时，与墙面平行的xps保温板粘贴应超出原门窗沿一定距离，即门窗沿处xps保温板及其胶粘剂厚度之和。 　　7、门窗洞口四角(突出管线、埋件)的xps保温板应采用整块板割成形(套割吻合)，不得拼接。外保温体系与其建筑构件或材料(如门窗框、窗台板、阳台、楼顶板等)的接缝处用膨胀密封条做防水处理。

挤塑板的加工过程中，它的品质影响因素有很多，其中一点，因为它是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物加上催化剂制作而成的，不具备很好地阻燃功能，所以后续生产中会添加一定量地阻燃剂来帮助提高它的阻燃性。那么，影响挤塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介绍如下。 　　一、人为因素 　　阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家会直接将它撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。 　　二、生产工艺因素 　　不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。 　　实际生产证明，生产厂家视设备情况将较高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能更好地生产出较佳质量和阻燃效果的板材，此加工温度与大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中，大部分的板都是用再生PS颗粒生产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参数上。 　　三、阻燃剂因素 　　阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。 　　粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好，但容易分层。 　　颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，没有添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。 　　以上就是影响挤塑板阻燃性的因素介绍，主要表现在人为因素、生产工艺因素和阻燃剂因素这三个方面，因为它是通过添加阻燃剂来实现阻燃作用的，所以后续地关键，还是要在生产时控制好阻燃剂地问题，才能控制好板的阻燃性。