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c、低碳高速钢和基体钢：高速工具钢具有良好的抗回火软化性能和高温硬度，但是其韧性和耐冷热疲劳性能较差。低碳高速钢是将高速钢的碳含量由1%左右降至0.3%～0.6%，在牺牲部分红硬性和耐磨性的情况下，提高韧性和耐冷热疲劳性能，如美国ASTM标准钢号H42、我国标准钢号6W6MoSCr4V。基体钢的化学成分相当于淬火后的高速钢基体组织成分，所以淬火后过剩碳化物的数量少，细小均匀，使钢的韧性和耐冷热疲劳性能进一步得到改善。该钢由于综合性能较好，既可以用于热作模具钢，也可用于制造高性能的冷作模具。
热强性热作模具钢具有较高的回火抗力及稳定性，主要应用于较高温度下工作的热顶锻模具、热挤压模具、铜及黑色金属压铸模具、压力机模具等。GB129985《合金工具钢技术条件》中3Cr2W8V、5CMW5Mo2V、5CI4M03SiMnVAI3个钢号属此类热作模具钢。试用较好的高温热作模具钢4C3Mo2NiVNb、奥氏体耐热钢、4Cr3MoW4VNb（GR）、6Cr4Mo3NiWV（G2）等钢。

可加工性
——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
热作模具用钢
热作模具用钢
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。