六角管-本地厂家

 山东六角钢管厂对Φ100穿孔机组，穿孔、二次穿孔(延伸)、冷拔和均整4个拔制过程的荒管实测壁厚数据进行了傅立叶变换，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径：
①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与拔制线的同心度。
②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要环节，主要措施是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头均整带的长度和反锥的长度，提高顶杆与顶头在旋转过程中与拔制线的同心度。
③拔管时虽会产生严重的对称性壁厚不均，但对减轻螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，拔管时应拔制两道，道次之间应将荒管翻转90°。
④均整过程能基本上对称性壁厚不均，但对螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，应提高均整机的能力。
⑤李广辉变换是研究斜拔过程壁厚不均的有效手段，这一方法也可用于其他钢管生产机组管体壁厚不均的研究。