无机富锌底漆-实体厂家

锌粉具有保护作用，防锈性能优异。干燥迅速，涂装后只需很短的时间既能搬运工件和涂装后道油漆。具有优异的焊接性能和切割性能。具有优异的耐热性，漆膜可经受 300 度高温。不影响焊接、切割。优良的低温固化性能。具有优异的耐冲击性能、优良的耐磨性和中等的柔韧性。能与大部分油漆体系配套使用。
廊坊水性无机富锌底漆 廊坊无机富锌防锈漆 廊坊防腐漆
组成：该产品由粘接剂、锌粉、助剂等组成的双组份涂料。
用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用在钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈之用。
颜色外观：灰色。
配比：甲、乙 = 3：1。
湿膜厚度：用作车间底漆60 μm 。
干膜厚度：用作防锈底漆20 — 40 μm 。
干燥时间：表干小于10分钟；实干小于2 —4小时。
表面处理：所有必需涂装的钢材表面要求喷沙、喷丸至 Sa2.5 级，表面粗糙度40—70微米。局部修补表面要求打磨至St3极。
涂装环境：环境温度5-40℃，空气相对湿度不超过75%，工件表面温度高于露点温度3℃以上。
施工方法：无气喷涂、有气喷涂、刷涂。将固料加入液料中，充分搅拌均匀用筛网过滤后既可施工。
适用期：混合后的涂料须在六小时之内用完。

早的富锌涂料是在 19世纪由澳大利亚人Victor-Nightingale 发明的，用水玻璃加入锌粉配制成了初的加热固化无机富锌涂料。用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究初在两个不同的地方，以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层，而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师 Victor-charles-ninghtingall 经过很长时间的苦心钻研，于 1942 年在 悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线（Woronora Pipeline）的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此，富锌涂料开始大规模的使用。20 世纪 50 年代初，美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20世纪70年代末，国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步，涂料的生产越发强调4E 原则，“Economy” 即（经济）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生态）、“Energy”（能源）。人们越来越重视环保，因此水性涂料越来越受到重视，虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点，但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势，同时随着时间的推移和技术的逐步改进，也必将取代溶剂型涂料。
2防腐蚀机理：
主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。