锯床提供定制

性能特点：1．采用CPU微电脑自动控制系统设定锯切全过程的自动程序，亦可选用手动操作。
2．人机界面显示设备操作状态、参数设定、操作指示，操作极为简单且效率高。
3．内置操作说明，锯切数据后台统计，简单明晰、方便。
4．锯切长度、组数、数量可多种设置，实时显示，送料长度由磁栅尺控制，长度误差小于0.2mm。
5．工件液压夹紧、液压进给方式可选，锯切速度液压无级调速。
6．锯带柔性张紧，延长锯带使用寿命。结构合理，床身重，锯架沉稳，性能稳定可靠，精度高。
7．锯带清屑采用钢刷主动式机构，配合水冲，清屑干净，延长锯带使用寿命。
8．锯带导向结构科学合理，采用滚动轴承和硬质合金块导向，节省锯带锯切精度高。
9．成束锯切装置—上压紧（选购件）。

 

。当 PLC 控制系统检测到 SQ1 有输入时，完成一次切削， YV1、YV9 重新得电动作，锯头在举升油缸 17 的作用下上升，同时 YV6 得电动作、后虎钳松开后，YV8 得电动作、后虎钳在送料油缸的作用下后退，当 PLC 控制系统检测到 SQ3 有输入时，YV5 得电动作、后虎钳夹紧锯切材料，与此同时YV4 得电动作、前夹紧油缸 18、19 在有杆腔复位弹簧的作用下打开液控单向阀、无杆腔回油、前夹紧油缸松开，然后 YV7 通电后虎钳夹持锯切材料在送料油缸 21 的作用下前进，当 PLC 控制系统检测到 SQ4 有输入时、YV7 断电、停止前进，同时 YV3 得电动作前夹紧油缸 18、19 推动前虎钳夹紧锯切材料，这时 PLC 控制系统再次检测到 SQ2 有输入、则第二次切削工作循环开始。 图 2 液压传动系统原理图 1.油箱；2、9.单向阀；3.过滤器；4.溢流阀；5.电机；6.液压泵；7.截止阀；8.压力表；10、11、12、13.换向阀；14.节流阀； 15、16.液控单向阀；17.举升油缸；18、19.前夹紧油缸(1)(2)； 20.后夹紧油缸；21.送料油缸 3 控制系统的设计 本机 PLC 控制系统设计调试过程如下： (1)控制任务评估及 PLC 选型 《机电技术》2010 年第 4 期 机电研究及设计制造 70 该机的控制任务是控制系统应能驱动液压系统完成锯架的快进、工进、快升及夹紧送料等动作，动作顺序依次为：锯头下降工进快升前松后紧后虎钳送料前进前紧后松后虎钳后退前后虎钳同时夹紧锯头下降(第二次工作循环开始)。本系统对性、可靠

、 锯切 速度优化系统就是要控制轧件 的锯切速度 。当二级设定的锯 切 速度发生变化后 次锯切 就按设定速度  130  0  收藏 扫码查看 免费下载 加入VIP 无限次下载 问答   我要提问  型钢冷锯锯切控制优化方案 介绍莱钢大H型钢冷锯锯切工艺和自动控制系统功能,分析影响冷锯锯切效率的主要因素,并提出改造方案。  HFW焊管生产线飞锯机优化切割的算法研究 针对HFW焊管生产过程中钢带对接接头和其他缺陷,目前广泛采用的定尺切断或人工经验干涉切断方式均会造成不必要的废管。笔者根据焊管生产线的实际生产工艺条件,以国内某HFW355和HFW660机组为例,提出一套优化切割算法。将该算法应用于飞锯机控制系统,能通过自动优化切断长度序列规程,把待处理缺陷切除后达到小切损和少非定尺管数量。操作人员可通过参考界面进行操作处理,简单易掌握。  大棒生产线热锯机锯切电流优化控制 热锯机是轧钢生产车间用于切断型钢轧件和轧件定尺切断的重要设备之一。