螺旋钢管质量稳定

   螺旋钢管装车时通常情况下都是通过吊车来装卸的，由于通常情况下大家装卸螺旋钢管时都是把吊钩往螺旋钢管两端口上直接一挂，不过当螺旋钢管被放好后拿下吊钩时，大家会发现被吊装的螺旋钢管口会出现伤口情况，螺旋钢管坡口会被吊钩硌出伤痕，小口径重量轻的管还不是很严重，尤其是那些大口径厚壁螺旋钢管，重量比较重，这时候被吊钩挂完后会出现严重的伤口现象。那我们如何去防止螺旋钢管装卸时出现的吊钩伤口现象呢？这个时候就不得不说护口神器了，护口器是钢管的一种小配件，有塑料的，也有钢铁的，可以根据客户需求选择，护口器装到螺旋钢管两端口上会有效的起到保护作用，装好护口器的螺旋钢管就不怕吊装时吊钩硌伤口了。不过装护口器势必会对成本有所增加，有时候客户不想出这部分费用，不给螺旋钢管装护口器，那我们在生产装卸过程中如何去保护螺旋钢管的口呢？在这里我们给大家出一个小小妙计，我们首先找到两小块方形钢板，长宽在15公分左右就可以，螺旋钢管的坡口角度为30度-35度，我们按照坡口角度稍微大一点的度数把这两小块钢板焊接在吊钩上，焊好钢板后的吊钩在吊装螺旋钢管的时候增大了吊钩的受力面积，可以有效的防护螺旋钢管坡口不会被吊伤。

生产工艺
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。