硅钢片可按需定做

 邯宝热轧厂进一步增强职工质量意识，树立“珍惜合同、珍爱原料”的思想，通过标准化操作、优化技术工艺等，为高端产品生产“护航”，切实高端客户满意度。

    随着产品升级，该厂实时对各项规程进行修订完善，形成与高端生产相匹配的标准化管理制度。针对薄规格拓展、高牌号汽车板生产，组织各车间对各个岗位的《产品工艺规程》和《技术规程》整合、评审，从岗位技术要求、主要工艺参数和主要设备参数三个方面进行完善。为提高职工标准化执行力度，该厂在完成好每名职工的标准化培训同时，积极组织技术主管开展质量管理培训。通过开展质量事故案例教学、异常作业应急预案演练和设备、工艺人员相互教学等专项培训，努力提高全厂职工的标准化专业水平，提高管理、技术人员和一线职工的技术水平。

    为满足高端客户个性化需求，该厂组织技术人员开展客户个性化工艺改进。为实现高强冷轧备料中33个牌号层冷U型冷却模式的自动控制，该厂组织二级数模技术人员通过拆分家族，进行程序调整，实现了自动进行控制，避免了人为监控可能产生的遗漏。针对高强薄规格板型问题，通过调整成分、调整层冷上下水比、调整冷却速率、调整凸度目标、平整采用大轧制力等试验方案，寻求 化的解决方案。同时，主线生产时，限制轧制块数和轧辊的使用，保证板型控制稳定。针对夏季产品表面问题，该厂通过控制生产节奏、优化保温罩使用，减少对轧辊表面的影响。通过对轧制工艺状况的分析，摸索轧制速度、轧制温度、工作辊冷却水量以及其他工艺辅助用水开启状况与其他钢种的不同并从中寻找相关规律，实现了不同厚度规格产品的提速，减少表面缺陷发生。

德龙钢铁有限公司董事长丁立国在会上表示，德龙钢铁致力于打造“绿色+智能”的钢铁行业智能制造新模式，以“绿色德龙”支撑企业可持续发展，以“数字德龙”助力企业高质量发展。

  据悉，德龙钢铁公司成立于2000年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，年产铁、钢、材各300万吨，现有职工3600人。该企业确定了“打造 洁净钢厂”的发展目标，仅2018年就投入了7.35亿元，重点实施了17项国际领先的深度治理工程，其中超低排放改造已经完成验收。在绿色化方面，德龙钢铁取得丰硕成果，不仅是工信部首批绿色工厂，还是 3A级旅游景区。

  在智能化方面，德龙钢铁聚焦主业，加快发展先进制造，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合。2017年，冶金工业规划研究院结合德龙的战略方向、定位和要求，在充分研究德龙钢铁产线装备规划、产品市场特征、两化融合基础、企业文化特色等关键因素的基础上，制定了智能制造战略、战略目标及发展规划，理清了德龙钢铁智能制造的实施路径，为德龙钢铁实施智能制造制定了详细的整体解决方案。

  “当前，德龙钢铁的智能制造基础体系已经搭建完成。” 丁立国表示，通过与冶金规划院合作，德龙钢铁成功探索出低成本、高成效的生产数据集成模式，打造产销一体、管控衔接，财务业务一体化的钢铁行业数字化样板工程，并向多家钢铁企业输出了先进的管理理念和成熟的信息技术。

  实际上，国内钢铁业的激烈竞争，对于快速企业竞争力提出迫切要求，这正是众多企业推进智能化以实现降本增效升级的推动力。比如，原料成本占钢铁企业成本的60%-70%，基于人工经验的配料无法取得经济的配比，而系统利用运筹学算法在同等已知条件下5秒钟即可得出稳定生产前提下的 配比方案。