密集架公司

制造工差

A、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；

B、每标准节组装后，侧护板间隙小于2mm；

C、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；

D、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。

E、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

F、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

3.3底盘重要要求及示意图

底架：底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为2.5mm冷轧钢板，压制成槽型，宽度为120mm,宽立边高38mm，窄立边高25mm，并压有两条半径为7mm的圆弧形加强筋，两条加强筋的间距为19.5mm,并有直径为11mm的螺丝连接孔，连接孔中心距立边内边为19.5mm。架体长期荷重存放资料不变形，底架与立柱连接采用螺栓连接，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，长度2mm。如下图所示：

产品喷涂防锈处理工艺

喷塑是生产的关键工序之一，一般采用全自动流水线，喷塑固化一次性完成，使喷塑质量得到了保证，与使用传统烘箱相比，具有以下优点：
    ◆加热时间一致，温度稳定，从而保证色泽一致；
    ◆喷粉加热一次完成，减少中间环节的污染与磕碰；

1、表面处理工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化， 粉末喷涂。装饰防护性能良好，附着力强。架体内壁的处理方法和外表面的处理方法相同。

2、表面处理工艺过程如下：55-65度热水脱脂—冷水清洗—除锈—二合一处理—水洗—35-45度热磷化—热水洗—55-65度热钝化—清洗—喷粉—180度固化。表面处理达到如下标准：光泽度为90%，硬度为0.4，冲击强度＞60KG/CM，涂膜厚度为60-70um，附着力不低于1级。盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。色泽一致，漆面均匀，无划痕。

3、喷塑粉料：采用热固性粉末涂料，其主要化工原料及成份的配方均来自阿克苏.诺贝尔.长诚涂料有限公司，属于国际先进的金属涂料，绿色环保无公害。

4、喷塑设备：本公司的喷涂生产线属国内 进的自动化设备，其品质达到世界先进水平。

5、产品所用标准件紧固件均经氧化镀锌处理，防锈耐用。