玻璃鳞片涂料

据了解，要想延长涂料的使用寿命还可从定货方面入手，比如说找一些实力强的厂家，选用一些 制定的符合标准的材料。有条件的用户，还可到厂家实地考察，了解定制情况，从中选择实力强、质量好的涂料厂，从而延长玻璃鳞片涂料的使用寿命。玻璃鳞片胶泥防腐是新世纪研发出来的高新产品，是通过依稀纤维在高温的锻造中经过专业的加工手段所提炼的，可以涂抹在很多的物品表面，让物体在长时间的使用过程中不会发生变质。玻璃鳞片胶泥防腐有着极其稳定的化学性质，在任何复杂的环境下都不会轻易与其他物体发生化学反应，再加上自身无害，所以可以作为防腐剂，广泛的运用在很多物体的表面。 玻璃鳞片胶泥防腐的作用不仅仅在于防止物体在使用过程中会变质，更可以对物体起到一定的保护作用，可以保证物体在长时间的使用当中不会因为外界的影响而发生破损。该材料更多的运用在工业中的玻璃钢中，可以对玻璃钢起到理想的保护作用，该材料绿色环保，不会对周围的环境造成太多的污染，是一种新型的高新工业材料。对于化工化工原料来说，玻璃鳞片胶泥可以说是其中一款防腐性能非常强的材料，通常在烟囱、化工池、脱硫塔等建筑和设备的防腐工程中进行使用，化学性能十分稳定可靠。通常情况下我们的玻璃鳞片胶泥施工过后的耐高温和耐高压作用得到了质的飞跃，而且此种材料还可以保证有一定的防火性能以及抗氧化性能。并且我们的玻璃鳞片防腐胶泥适用范围很广，稳定性强，防腐蚀效果比其他防腐材料要突出。那么在工业方面玻璃鳞片胶泥都有哪些用途呢？它可以直接作为防腐层或者是保护层，并且使用该材料做辅助材料的时候可以保持其原有的特性；此外，对一些高温和、腐蚀性较强的建筑来说，在进行加工制造的时候也是需要该原料的。而且您还可以根据实际情况来选择使用高温玻璃鳞片胶泥还是中温玻璃鳞片胶泥。

   

乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的终检测项目主要有：1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。3针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。 道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。5回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。6厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。8）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。3、底漆涂刷：3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。