库存充足的酸洗钝化无缝管基地

 一、热轧无缝钢管
  热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉（Boilers）钢管，高压锅炉（Boilers）钢管、合金钢(alloy steel)管、不锈钢(不锈耐酸钢)管、石油(petroleum)裂化管、地质钢管和其它钢管等。20G高压锅炉管无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
热轧无缝钢管的工艺( technology)为：
（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热（heating ）→穿孔→三辊（gǔn)斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却(cooling)→矫直→水压(特指:压强)试验（或探伤）→标记→入库
   
  二、冷轧（拨）无缝钢管
  冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉（Boilers）钢管、高压锅炉钢管、合金钢(alloy steel)管、不锈钢(不锈耐酸钢)管、石油(petroleum)裂化管、其它钢管外，还包括碳(C)素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。GB9948无缝钢管主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
    冷拔（轧）无缝管的工艺( technology)为：
无缝钢管：圆管坯→加热（heating ）→穿孔→打头→退火(annealing)→酸(Acerbity)洗→涂油（镀铜(化学式Cu)）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理(processing)→矫直→水压(特指:压强)试验（探伤）→标记→入库。

酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是： 1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂 2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除。 3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用【bingtong】擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷。