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球墨铸铁管此刻的利用也是比力不错的，可是跟着年夜规模的进行应用，所以的话在手艺上也是不竭地进行鼎新和立异的，使其不竭地进行鼎新需求让和市场进行接轨。此刻的球墨铸铁管的手艺是不竭地进行鼎新中的，此刻的球墨铸铁管手艺力量是比力强的，质量比力轻，可是硬度比力年夜，所有的机能都是比力好的，原因就是利用了冷挤压手艺，就是在严寒的状况下进行建造而成的。成为了一年夜亮点。那么这种手艺的首要特点是什么呢?　　1.挤压零件尺寸概况光洁：今朝我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用抱负的润滑，其精度仅次于精抛光概况。是以用冷挤压方式制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。　　2.节约原材料：冷挤压件材料操纵率凡是可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料操纵率为43.3%，而用冷挤压时材料操纵率提高到92%;又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料操纵率由曩昔的27.8%提高到64%。可见，采用冷挤压方式出产机械零件，可以节约年夜量钢材和有色金属材料。　　3.出产率高：用冷挤压方式出产机械零件的效率长短常高的，出格是出产批量年夜的零件，用冷挤压方式出产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方式比用切削加工制造提高3.2倍，今朝又用冷挤压活塞销主动机，使出产率进一步提高。一台冷挤压主动机的出产率相当于100台通俗车床或10台四轴主动车床的出产率。　　4.可加工外形复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分便利

废钢再利用，节能减排。用电炉冶炼废钢加增碳剂生产铸铁件，尽管电炉便于化学元素含量的调整，而且主要元素可以调整到材质要求的范围之内，但是如果不采取有效的处理手段，生产出铸件的质量，确与用冲天炉生产出的铸件质量有较大差异。主要的不同之处就是：用电炉熔化的铁液，无论是废钢加增碳剂或者是用铁屑作炉料，生产出的铸件白口倾向大，硬度高而精加工困难。本文就此谈谈自己的实践体会和认识。 一． 冲天炉和电炉熔炼出铁液质量的不同之处 1.冲天炉熔炼的铁液 冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，后铁液经炉底流入前炉缸，所经历的时间很短，大约10min左右，铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右，但是铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃，尽管铁液通过过热区的时间很短，却是以细小液滴通过的，能得到高温过热，有助于石墨溶于铁液，新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损，终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。 在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，当包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还很高，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50－60分钟，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。