资讯：钢筋加工设备生产厂家

钢筋加工机械种类繁多，按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类：

1.钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。

2.钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是吧原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。

3.钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。

4.钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。

数控液压工字钢冷弯机 型号（WGJ-250）

小弯曲半径：1.5m          液压系统压力：25Mpa

油缸推进速度：9-15mm/s      总功率：11kw

主动滚轮转速：r/min7-10      整机重量：Kg2380

液压剪板机型号（QC11Y-20X250）

主电机功率：11（kw）        重量：5600（kg）

切割厚度：20（mm）          切割宽度：2500（mm）

工作台尺寸：3500*2500*1400（mm）

液压多工能冲孔（剪）机 型号（Q35Y-25）

主电机功率：5.5（kw）        重量：2500（kg）

滑块行程：80（mm）         行程次数：12-28（次/min）

喉口深度：55（mm）         工作台尺寸：400*400（mm）

数控超前导管打孔机 型号（ZSCK-6000）

适用材料长度：直送6000mm         

加工管材范围：16  32  40  42  45  76  

穿芯长度：6000mm                 送料方式：直送或夹送

送料速度：Max800mm/秒                冲孔速度：1/秒

送料精度：±0.3mm                     冲孔精度：±0.3mm

送料伺服机电功率：1.5kw               

资料输入方式：工作值（YBC）

机器外形尺寸（mm）：6800x1000x1400     机器重量：1500kg

超前导管缩尖机

 型号：（GSJ-50）                    缩尖能力：76mm

一次缩管成型能力mm：400          模具开闭量：50mm

成型时间：7~30秒/次               电动功率：5.5kw

V字筋成型机

型号：W8ZJ-20             电压：380v

电机功率：4kw             液压油缸数：3g

整机重量：1200kg          设备整体尺寸：2300*700*1600mm

钢筋切断机 型号（WZ-45/32）

冲切次数：32/38次/min     切断钢筋直径：6-50mm

电机功率：3kw            电机转速：2840r/min

整机重量：360kg          设备整体尺寸：1300*680*440mm

钢筋弯箍机 型号（WZ-36/32）

型号（WZ-36/32）            钢筋弯箍直径：40mm

电机功率：4kw               电机转速：1440r/min

整机重量：250kg              设备整体尺寸：74*85*70mm

自动钢筋网片成型机 型号（WZ-1500）

主机侧板：厚25铁板     上梁版：厚25宽200铁板

下梁：300工字钢         主轴：直径75圆钢

电机功率：5.5kw          旱点数：10个

焊接速度：20-35次/分     机器重量：2T

动力电机：一体式变频制动刹车电机减速机

外形尺寸：占地面积2250*4900*1450mm

数控调直切断机 型号：TD-12

调直框长度：800mm        电机功率：9kw

调直圆钢直径：4-12mm     调直螺纹直径：4-10mm

调直速度：35-40M/min      整机重量：360kg

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WGJ250型弯拱机简介

弯拱机是一种将各种型材弯曲成不同弧度半径的机械加工设备。我公司生产的WGJ系列弯拱机主要用于涵隧道钢拱架的弯曲加工，槽钢，工字钢，H型钢弯弧。该系列弯拱机通过不断改进，具有操作简单，加工效率高，控制灵敏等优点。广泛应用于隧道施工，采矿巷道施工，景观钢结构造型施工的各种拱架、模型的制作施工。    

主要技术参数

1) 整机尺寸  ： 长*宽*高=2770*1600*1450

2）油缸推进速度：        3.5-5.5mm/s

3）工件zui小弯曲半径：    2300mm

4) 液压系统额定工作压力：16MPa

5）主动轮转速：          7.65转（r）/分钟(min)

6) 主动轮线速度：        3.96m/min

7) 总 功 率：            10KW     电 压：380V   

    (1)  主动轮电机： 2*3KW  (2)  油泵电机：   4KW

8）整机重量：1750Kg

使用操作说明

1、使用操作注意事项：

1）. 在使用前应先按照产品所提示内容操作如下工作：                                                                                                 

a）设备须安装在坚硬的基础面上，找正、以进给导轨面处于水平位置为准。

b）工字钢必须在水平的工作台上工作。

c）在减速机内加入40号机械油至标准。

d) 液压油箱内加满46号抗磨液压

2）. 电源线接好之后，首先要检查油泵电机转向是否正确；如若不同，及时调整。其次检查主动轮转向是否一致，如若不同及时调整。

3）. 试机之前:首先空运行15分钟以上；期间要不断转换主动轮的转向，顶轮的前后运动工作，同时观察各部件的运转情况，并做好记录，以便查证。然后做如下工作：

a)检查各紧固螺栓有无松动 ，如有及时锁紧。

b)检查油路是否有渗漏现象，并及时处理；同时检查油缸系统压力大小（首先将压力调到8兆帕），并调整；切记压力不得超过16兆帕。

4）. 试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间，将顶轮向前推进，当工件与顶轮主动轮接触时，顶轮停止并把刻度指针数记下，同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程，直至达到所弯曲的尺寸。

5）. 在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。

6）. 紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。

2、停机注意事项如下：

1）. 按下油泵电机停止按钮，点动换向阀手柄使油缸泄压，不得让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。

2）. 停机后必须将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。

3）. 停机后要将机台、顶轮、主动轮等清理干净。

维护与保养说明

    1新机*次加油运转一周后换新油，并将内部的油污清理干净，以后每个3-6个月更换一次。

2在实际运转过程中，当油温超过60°及出现不正常噪音时，应立即停机检查，在正确排除故障后，方可再次投入运转。

3新机运行15个工作日(约100小时)后更换液压油。

4液压油每年更换一次。

5根据使用情况及时给轴承加注油脂。

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