耐磨板多年经验

稀土加入改善NM400耐磨板的诸多性能尤其是耐磨性，关键因素是稀土的加入品种和数量。从长期研究得知，以包头产的稀土硅铁合金为好，它含有17％一20％斓，在柿、斓、错、钦中，斓的强化效果好，因为它的原子半径*大；其次是加入数量，在耐磨板中*佳稀土加入量为0.3%，少量加入（如0.1%）效果不明显。
稀土NM400耐磨板在电弧炉中冶炼时往往有氧化法和不氧化法两种工艺。它们与普通耐磨板的冶炼方法基本相同。现就常用的氧化法冶炼工艺而言，必须做到下述几点：
配碳量应保证氧化期脱碳量在0.30％以上；炉料熔化到60％一80％以后，扒推料并加助熔碎铁矿石为料重的1％左右；熔化期总渣量为钢液质量的2％一4%，氧化期为2％一5%;化清后，若熔池中磷高时可流渣或扒渣，若碳低时可先增碳后再氧化；测温时间不少于205时，加矿石氧化，每批矿为料重的l％一1.5％。两批间隔时间为6一7min，分2一3批加入l%;

耐磨板的消失模法铸造铸件的尺寸精度和表面光洁度取决于泡沫塑料模样的质量。试验选用国产泡沫塑料板材做模样材料。对泡沫塑料板材的要求是：具有较好的内在质量，不允许有夹生和疏松缺陷；密度轻，强度和表面刚性好；密度一般在0.015一0.0259/c n13范围内。模样采用电热丝切割，手工打磨的方法制作。
在现货NM500耐磨板的消失模法铸造中，泡沫塑料模样和浇注系统的外表面须涂挂涂料。本实验选用水基涂料。涂料试制中的关键是解决水基涂料与模样润湿性差、涂料不易涂挂的问题。在配制涂料时，通过添加适当的表面活性剂和其他附加物很好地解决了涂料与泡沫塑料不湿润的问题，试制的涂料涂挂性好，强度高，具有一定的透气性，经过实验室试验和生产验证，确定的涂料基本组成。
该涂料的涂敷工艺是：用淋刷法涂敷大型铸件，小型铸件采用浸涂的方法。涂层厚度是影响铸件质量的一个重要因素，*佳的涂层厚度取决于铸件大小和复杂程度，涂层厚度通过调整涂料浓度，涂敷次数和涂敷操作控制，一般涂敷3次，厚度控制在0.5一3mm。涂料涂好后在40一50℃的烘房中干燥。
稀土元素能提高NM400耐磨板的耐磨性，尤其是较强冲击载荷服役下工件的耐磨性。冲击载荷越大，加工物料越硬，更显示其不可取代性。尤其是稀土、钦的复合加入效果*为显著。在1.35%C,13.7% Mn,0.75% si, 0.075% P,0.05% S的耐磨板中加入0.3%RE和0.2%Ti后，制作4时电铲铲齿，其挖矿量由未加RE 、钦的普通高锰钢的12万t副，提高到30万t测。