锅炉配件规格全可满足不同需求

1.锅炉配件铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.

  2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔经1.0mm以下.

  4.锅炉配件铸件生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

  3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.

  综上所述,锅炉配件铸件具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.

炉排主动片表面质量内容分析如下：

  1.炉排主动片表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

  2.炉排主动片需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

  3.炉排主动片需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

  4.炉排主动片不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。

  5.炉排主动片不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

  6.炉排主动片的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。

  7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

  8.在不影响炉排主动片使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对炉排主动片进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压炉排主动片应做相应的质量检验。

  9.炉排主动片内表面表面粗糙度为：25um。