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电抛光液抛光质量的影响因素：电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。
1.温度：温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢；温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也必须提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。
2.时间：在电抛光开始的一段时间内，阳极表面的整平速度*，以后就越来越小，甚至到某一时间后，再延长抛光时间，不仅不能使表面粗糙度降低，反而会使之增加。因此，抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下，抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低，达到良好的抛光效果，应多采用反复多次抛光的办法，每次抛光的时间控制在许可的范围之内。

25.阴阳极的佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少？阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈

钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A·H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，

是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力

不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。

条件设备电源；整流器；电极棒；冷却管；加热器；挂具；铅板；电解槽；排风装置

电源电源可选用双相220V，三相380V。

整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高频整流器。

整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v

工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流：根据客户工件大小而定。

电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极

（负极）。