废气处理成套设备厂家好品质

河北催化燃烧除尘器的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。

催化燃烧除尘器主要部件说明：

阻火过滤器——由   的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的   装置之一；

预热室——由远红外电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

催化床——由多层蜂窝状（块状）组成，为本净化装置的核心；

防爆器——为弹簧压力式泄压，当设备运行发生意外事故时，可及时泄压，防止意外事故发生；

风机——采用前送风式锅炉引风机，使装置在正压情况下工作；

阀门——控制、调节气体流量大小。

活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明：

1、催化燃烧阶段

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。

2、预处理阶段

预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

3、活性炭脱附阶段

当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

4、活性炭吸附阶段

通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。

催化燃烧装置活性炭进行脱附时，打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。

催化燃烧设备控制系统说明

1、管道上安装阻火器，紧急时刻阻止火焰传播并迫使火焰熄灭。

2、催化燃烧设备系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护）。

3、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入大地，为系统提供屏蔽层，电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。

4、催化燃烧设备采用负压设计，为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质彻底分解销毁。设备外壁温升不超过环境温度40℃。

5、在催化燃烧室上部设有防爆口，以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反映催化燃烧室内温度。

京茂环保生产的催化燃烧设备应用于化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。

随着环境的不断恶化，我国也提倡保护环境。现有的催化燃烧装置不仅环保，而且可回收利用，达到节能环保的目的。光废气净化和催化燃烧装置不会产生二次污染，大大改善了环保设备。所以他们是如何实现这种效果的?光催化氧化是在外界可见光的作用下发生的。利用半导体和空气为催化剂，光为能量，将有机化合物降解为CO2、H2O等无害组分。

催化燃烧设备的工作原理。

1、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法。

2、催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。

3、其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。

4、催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

5、借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

伸移动伸缩喷漆房是专门解决较大型工件移动运送困难而研制的实用型环保喷漆房，它可根据使用大小，任意调整，减少对工作产地的占用。无需设备专门的移动平台，只需要配套车间的行车即可对工件进行周转。

移动伸缩喷漆房也可以与无泵水幕喷漆室结合使用，可以解决重型工件喷漆时移动难、工人工作环境等问题。当伸缩喷漆房工作时将活动前室收缩，用天车将重型工件吊运到喷漆场地，再将活动前室展开，罩住工件，即可工作。喷漆后再将前室收缩，用天车将工件吊离，不影响天车的工作。

伸缩移动喷漆房的前室有哪七个特点？

特点一：双减速机驱动。

特点二：采用了双重限位开关

在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块，当前室完全打开时，个限位开关接触到挡块后减速机自动停止，若个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用，因此起到双重保护作用；当前室合拢时也同样采用双重限位开关，确保伸缩前室的性。

特点三：具有自动误差功能

由于伸缩前室采用的滚动行走，行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象，造成两边的减速机不同步，若不及时将误差，误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。

特点四:具有主动轮防打滑功能

采用双主动轮驱动，一个主动轮在前，一个在后，通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时，会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的性。

特点五

PVC布能够自动有序折叠；伸缩框架间设有防损挡块，确保前室合拢时PVC布不

会被夹破。

特点六：具有扫轨清障装置

特点七：

控制柜设为点动控制，当移动前室需要展开时,操作人员只有手动按住运行按钮时,前室才可移动,这样方便操作人员观察前室运行情况及周围环境。