旋转桶护栏品质优越

真空式公路防撞桶，包括防撞桶壳体、隔离层、沙层、填沙口和气嘴，所述防撞桶壳体的内部设置隔离层，隔离层将防撞桶壳体的内腔分割成两个封闭的腔体，其中隔离层上方的腔体侧壁上安装气嘴，通过气嘴向隔离层上方的腔体内注入一定压力的空气，所述隔离层下方的腔体内填充沙层，即沙子填充层，所述防撞桶壳体的底部设置填沙口。防撞桶壳体采用PVC材料一次成型制作。填沙口上安装盖子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过隔离层将防撞桶壳体的内腔分割成两个相互且封闭的腔体，位于防撞桶壳体底部的腔体内填充沙层，使得防撞桶壳体的重心下移，提高其稳定性能，而防撞桶壳体顶部的腔体内直接充入一定压力的空气，通过气体的压力保证防撞桶壳体表面张力及弹性，充分吸收和缓冲能量，以提高防撞桶的抗撞击能力，大幅度降低了防撞桶壳体的重量。本实用使用和维护成本低，同时不污染环境，本实用结构简单，重量轻，方便搬运，同时也能够吸收撞击冲击力，减轻所有车辆和驾驶人的撞击伤害。
真空式公路防撞桶，包括防撞桶壳体1、隔离层2、沙层3、填沙口 4和气嘴5，防撞桶壳体I采用PVC材料一次成型制作，所述防撞桶壳体I的内部设置隔离层2，隔离层2将防撞桶壳体I的内腔分割成两个封闭的腔体，其中隔离层2上方的腔体侧壁上安装气嘴5，通过气嘴5能够向隔离层2上方的腔体内注入一定压力的空气，通过气体的压力保证防撞桶壳体I表面张力及弹性，充分吸收和缓冲能量。隔离层2下方的腔体内填充沙层3，即沙子填充层，使得防撞桶壳体I的重心下移，提高其稳定性能，所述防撞桶壳体I的底部设置填沙口 4，通过填沙口 4向隔离层2下方的腔体内加入沙子，而填沙口 4上安装盖子，保证其密封性。
真空式公路防撞桶工作原理是:通过隔离层2将防撞桶壳体I的内腔分割成两个相互且封闭的腔体，位于防撞桶壳体I底部的腔体内填充沙层3，使得防撞桶壳体I的重心下移，提高其稳定性能，而防撞桶壳体I顶部的腔体内直接充入一定压力的空气，通过气体的压力保证防撞桶壳体I表面张力及弹性，充分吸收和缓冲能量，以提高防撞桶的抗撞击能力，大幅度降低了防撞桶壳体I的重量。使用时先将防撞桶壳体I倒立，从填沙口4向隔离层2下方的腔体填充沙子，然后扣紧填沙口 4，并将防撞桶壳体I摆正，充气即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
真空式公路防撞桶，包括防撞桶壳体、隔离层、沙层、填沙口和气嘴，其特征在于，所述防撞桶壳体的内部设置隔离层，隔离层将防撞桶壳体的内腔分割成两个封闭的腔体，其中隔离层上方的腔体侧壁上安装气嘴，通过气嘴向隔离层上方的腔体内注入一定压力的空气，所述隔离层下方的腔体内填充沙层，即沙子填充层，所述防撞桶壳体的底部设置填沙口。2.根据权利要求1所述的一种真空式公路防撞桶，其特征在于，所述防撞桶壳体采用PVC材料一次成型制作。3.根据权利要求1所述的一种真空式公路防撞桶，其特征在于，所述填沙口上安装盖子。

囊式公路防撞桶，包括防撞桶壳体、填充口、气嘴、气囊和沙层，所述防撞桶壳体的顶部设置填充口，所述防撞桶壳体的底部设置沙层，即沙子填充层，而沙层上方设置气囊，气囊的顶部设置气嘴，所述气囊的材质为橡胶。本实用通过在防撞桶壳体的底部设置沙层，即沙子填充层，使得增强防撞桶壳体的重心下移，提高其稳定性能，并在沙层的上方设置气囊，提高防撞桶壳体的抗撞击性能。本实用结构简单，使用和维护成本低，同时不污染环境，适合大面积使用。
气囊式公路防撞桶，包括防撞桶壳体、填充口、气嘴、气囊和沙层，所述防撞桶壳体的顶部设置填充口，所述防撞桶壳体的底部设置沙层，即沙子填充层，而沙层上方设置气囊，气囊的顶部设置气嘴，所述气囊的材质为橡胶。所述防撞桶壳体为圆柱体。防撞桶壳体的材料为PVC。填充口上设置盖子。气嘴好位于填充口处。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
耐冲击防撞桶，防撞桶呈圆柱型，防撞桶芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，其特征在于:所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备:准备铝合金锭，其成分质量百分比为:Cu 8-9 %，Zn 2-3 %，Fe 0.4-0.5 %，Co0.3-0.4 %，Ni 0.1-0.2 %，Ti 0.05-0.06 %，Y 0.02-0.03 %，Ag 0.01-0.02 %，余量为Al ;将上述铝合金熔化升温至700°C?760°C，通入保护Ar气精炼保温10分钟；加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500?800rpm的速度搅拌金属液2_3分钟，再以1200_1400rpm的速度搅拌1_2分钟，使粘度为2?2.3mPa.s ；加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7_9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65 μ m.使发泡剂在熔体中混合均勾，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm?2000rpm.将步骤4)所得熔体在770V -800°C保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂:聚醚胺:三乙烯四胺:铁粉:碳酸钙=65:10.5:7:12:5.5 ；铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Mg: 6-7 %，A1:5-6 % ,S1:1_2 %，Cr: 1-2 %，Nb:0.8—0.9 % , Ti:0.5—0.6 % ,Bi:0.2—0.3 % , Co:0.l—0.2 % , C:0.07—0.08%，B:0.05-0.06 %，V:0.02-0.03 %，N1:0.01-0.02 %，余量为 Cu 及不可避免的杂质；铜合金筒体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250°C，待纯铜熔化后，炉温降到1240°C加入镁铜中间合金，后将炉温降低到1230°C加入铝铜中间合金；后将炉温降低到1220°C加入硅中间合金；后将炉温降低到1210°C加入其他合金元素，后炉温升高到1230°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8%，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为120(TC;得到的筒体进行热处理:首先将筒体进行加热升温至800°C，升温速率50°C /小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600°C，升温速率70°C /小时，保温5小时，后降温至400°C，降温速率80°C /小时，保温6小时，后再次降温至200°C，降温速率400C /小时，保温7小时，后空冷至室温，得到终铜合金筒体。