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 □ 目前，钢铁行业已在基础自动化、过程自动化和企业经营管理系统等方面取得进步，为钢铁行业智能制造奠定了较好基础

  □ 钢铁企业智能制造水平仍不均衡，自主创新能力较弱，智能化应用处于初级阶段，面对激烈的市场竞争，国内钢企迫切需要推进智能化以实现降本增效，保持产品竞争力

  近日，“2019（第二届）钢铁智能制造创新实践研讨会”在河北邢台召开。冶金工业规划研究院院长李新创表示，智能制造是钢铁行业转型升级的现实需要，也是钢铁行业高质量发展的有力保障。目前，钢铁智能制造正处于起步阶段，云计算、大数据等技术将实现大规模应用，工业互联网平台成为重要着力点。

  当前，钢铁行业在基础自动化、过程自动化和企业经营管理系统等方面取得进步，为钢铁行业智能制造奠定了较好基础。钢铁行业现已打造了9家智能制造试点，智能车间、智慧矿山、大规模定制等试点示范项目取得一定成果。

  《中国两化融合发展数据地图（2018）》显示，2018年，我国工业企业两化融合水平达到52.8，钢铁行业两化融合指数达到51.2，关键工序数控化率达到68.7%，应用电子商务的企业比例超过50%。尽管面临着产能过剩、结构失衡、能源环境等巨大压力，但总体上看，大型钢铁企业在实现物流、信息流、资金流同步方面取得了显著进步。积极探索大数据在研发、生产能源管控、质量控制等方面的应用，有效支撑了行业整体制造水平和能力的，集约、实时优化的智能生产新体系正逐步构建。

日前，由宝钢工程宝钢节能自主研发的烧结烟气脱硝脱二噁英和焦炉烟气脱硫脱硝技术成功实现市场化输出。河北沧州中铁和常州东方特钢的4台烧结机全部采用该技术改造成功，达到了 超低排放要求。

    随着 环保要求的不断提高，钢铁行业烧结、焦炉区域的绿色排放成为必须达标的一道环保门槛。宝钢工程节宝钢节能根据市场需求，自主研发了烧结烟气脱硝脱二噁英技术、焦炉烟气脱硫脱硝技术，于2016年成功应用于宝钢股份4号烧结机改造，实现了该技术设计、供货、调试及投产的全生命周期管理。2018年，宝钢工程又先后以过硬的技术方案、极具竞争力的价格和实践业绩，中标河北沧州中铁和江苏东方特钢烧结机改造项目。

    沧州中铁装备制造材料有限公司是一家综合性钢铁联合企业，是河北省重点扶持发展的大型钢铁企业之一。常州东方特钢是江苏省一家绿色花园式特钢企业。两家企业对绿色环保的要求都非常高。项目中标后，面对几台烧结机同时进行设计、施工、调试开通的高难挑战，宝钢节能项目团队积极与业主沟通，全身心投入，仅用了半年多的时间，就完成了现场勘探到热负荷试车的全过程。随着沧州中铁和东方特钢4台烧结机的投用，宝钢节能自主研发的烧结烟气脱硝脱二噁英和焦炉烟气脱硫脱硝技术成功实现了市场化输出，成为掌握核心技术的国内烧结和焦炉烟气净化领域领跑者。