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可加工性
——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
热作模具用钢
热作模具用钢
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。

二、模具焊丝特点。

1、硬度大小。模具有多种类型，不同模具对焊丝的硬度要求也不相同。大截面热锻模对韧性要求很高，硬度较低，一般为HRC32-46左右；中、小机锻模、压铸模和热挤压模要求材料在高温下具有良好的强韧性，热疲劳性和耐磨性。硬度要求较高些，一般为HRC45-52左右；热冲裁模的硬度较高，一般要求HRC52-58左右。

2、韧性好。韧性，表示模具焊丝堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。

3、无裂纹。表面裂纹是焊接件中常见的一种严重缺陷，具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的使用，是一种非常危险的工艺缺陷，应尽量避免。
高速工具钢的主要性能：