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 热裂纹的成因及措施
      高硬度堆焊耐磨衬板的合金由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低，因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。高硬度堆焊耐磨衬板内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。  防止产生热裂纹的措施是：
      a、严格控制高硬度堆焊耐磨衬板焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。
      b、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

本文分析了多层膜层数对多层膜应力场的影响，发现增大膜层的层数能够很好的保护基底，降低膜层与基底界面上的应力，减小膜层中的张应力。但是对于薄膜表层，则由于增大膜层层数，使得膜层表面的硬层变薄，导致表面硬度降低，引起膜层表面在压头压入时变形加剧，张应力变大，容易引起纵向裂纹的扩展；同时也使接近表面的软膜塑性应变加大，容易产生裂纹和剥落。4、利用本文所编制的计算程序，对纳米硬度实验进行了计算模拟，得出在对TiN/Ti六层膜进行纳米硬度实验时，由于要得到膜层的硬度值，所以压入深度相对于膜层组分层厚度应该大于23％；在对TiN单层膜进行纳米硬度实验时，由于要避免基底进入塑性，因此对于单层膜的纳米硬度测试，压头的压入深度相对于膜层厚度应该小于1/5。 依据上面的结果，提出梯度变化的多层膜能够更好的改善膜层中的应力场，并指出了多层膜未来研究的一个方向。同时本文也对多层膜和单层膜纳米硬度实验中压头的压入深度相对于膜层组分厚度的大小进行了探讨。