防伪实力大厂家

  防伪磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用，当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是用于银行对的自动处理、邮局对信件的自动分拣，因此防伪磁性油墨一般被用于印刷字母和数字，使用磁性油墨字母识别法（MCR）即可对印刷的数字和字母进行自动识别和处理。
  随着光学识别技术（OCR）的发展，防伪磁性油墨字母识别法（MCR）很快被光学识别技术（OCR）所替代，磁性油墨则主要应用于印刷防伪和信息记录等方面了磁性防伪油墨是在油墨中添加磁性物质制成的。
  磁性物质一般为四氧化三铁、氧化铁或氧化铁中加入钻等。其突出的特点是外观颜色比较深、检测简单。用该油墨印刷的防伪图案和标识，用磁检测器可以检出磁信号。用其印刷的密码等信息可以用解码器读出。
  磁性防伪油墨除了用于银行的磁性编码文字和符号，用于记录和存储信息外，在其他领域的应用也有较快的发展，如、有价证券等，并且在防伪包装装潢印刷方面也开始有一定范围的应用，以发挥磁性防伪油墨的防伪性能。
  磁性油墨防伪技术的基本原理及磁性油墨的组成
  简单地讲，磁性油墨防伪技术的防伪原理是磁性油墨的颜料采用磁性物质。磁性油墨的防伪特征是应用磁检测仪可以检出磁信号，译码后进行识别，其技术要求是磁性颜料为小于微米级的针状结晶，从而使其大小和形状在磁场中极易均匀地排列。

  磁性油墨的磁性是油墨中含有的磁性颜料产生的，的磁性颜料为四氧化三铁（FeO）和氧化铁（Fe2O3），它们大多为小于微米级的针状结晶，这样的颗粒大小和形状使它们极易在磁场中均匀排列，从而得到比较高的残留磁性。带有这种残留磁性的符号与数码通过自动处理装置内的摩擦作用而实现辨认识别功能。
  磁性油墨的基本构成与一般油墨相同，即由颜料、连结料、填充料、附加料和添加剂组成。但是，磁性油墨所用的颜料不是普通的颜料，而是强磁性材料。磁粉是磁性油墨的核心部分，是决定磁性油墨质量的主要因素。

  作为磁性油墨颜料的强磁性材料主要有铁（Fe）、钴（Co）、镍（Ni）等磁性元素。之所以有磁性，是由于防伪油墨配方中所用的颜料具有在经过磁化处理后保留磁性的能力。影响磁性的因素是多方面的，比如颜料的磁性、油墨中磁性颜料的含量、印刷后油墨膜的厚度等。

  电脑数控雕刻制版。采用电脑数控雕刻制版（CNC），比传统的蚀刻工艺更能满足防伪烫印在层次和细节上的高要求。用扫描仪先将要防伪烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。

  由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体防伪烫印阴模凹版。

  采用这种方法制作的防伪烫印版和获得的立体防伪烫印产品具有以下特点。
  ①采用电脑数控雕刻制版，使防伪烫印版和底模易于重复制作，可以使大批量产品立体防伪烫印效果一致性好、防伪烫印压防伪凹凸质量稳定。
  ②有精密确定的切边和准确的定位，可以大大缩短开机准备时间，生产效率高，重复生产准确性好。

  ③起凸边缘采用适应各种加工条件需要的不同的层次过渡形状，可以得到完美的边角，保证防伪印刷品上的防伪烫印压防伪凹凸图案可以获得预期的边缘清晰度。

  ④印版版基厚度固定（7mm），公差控制严格（小于0．001mm），装版可以实现程序化。

  ⑤按比例缩放图案的能力无可匹敌。

  ⑥铜质立体防伪烫印版经久耐用，尺寸和基本图案。

  ⑦防伪烫印的图文具有明显的立体层次，在防伪印刷品表面形成浮雕效果，并且产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感。

  由于电脑数控雕刻制版需配备的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等，其制作成本要比照相腐蚀法高很多。而正是因为其制作复杂、技术难度大、成本高，因此可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。

  对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟酒包装、包装及贺卡等，比较适合采用电脑数控雕刻黄铜版进行立体防伪烫印加工。
  底模当压防伪凹凸防伪烫印达到一定深度时，需要有底模凸版与之配合。立体防伪烫印与防伪凹凸压印都需要底模的配合，但二者所需要底模的根本区别在于：立体防伪烫印过程中一直保持加热，这也是立体防伪烫印的首要工作条件。

  实际加工时，立体防伪烫印版在温度升高时会有一定的膨胀变量，而底模的温度却仍然保持室温，这将造成实际工作过程中防伪烫印版与底模的不配合，致使压碎底模或无法防伪烫印。因此在制作底模凸版时要充分考虑防伪烫印版的膨胀率，要求采用的计算和新材料及特殊的底模制作技术，使制作的底模能与热压加工产生膨胀变量的立体防伪烫印版仍有精细完美的匹配。
  

  20世纪90年代开始，扫金技术在我国得到了一定的发展，一些包装防伪印刷发达的地区引进了部分扫金机，主要是以香烟防伪包装和药品防伪包装的制作为主，并且份额主要分布在华南和华东地区。

  虽然目前国内使用扫金机的厂家并不多，但是随着中国加入WTO及市场经济的迅猛发展，随着金粉加工技术和扫金技术的不断成熟，以及扫金与烫金、丝印的完美结合，扫金技术将会在国内包装防伪印刷产业，尤其是在烟包、酒包以及药品、食品包装上发挥独特的作用，取得更大的发展。

  扫金概念及工艺过程
  扫金是精品印剧中的一个特殊的工艺过程，所谓扫金，就是通过特殊的工艺，在商品包装或标签防伪印刷品上指定部位附着特种金属粉末，来实现金属光泽效果的工艺过程。这种技术能够得到逼真的金属质感和较好的光泽，同时图纹精细，套印准确。
  扫金的工艺过程其实非常简单，只需把要扫金的印张放在单色或双色胶印机上，在需要扫金的部位用专用PS版印涂一层黏性胶，然后印张通过进纸装置进入扫金机，扫上金粉并且经过抛光、揩金等即可完成。扫金工艺要借助扫金机来完成。

  目前德国EDMUND DREISSIG公司生产的全自动扫金机主要由输纸部、涂布部、抛光部、清洁部和收纸部五部分组成，可以加工的防伪印刷品从薄纸到卡纸，幅面从四开到全张，速度可达8000张／小时。
  扫金的工艺的工作过程如下：通常需要一台单张双色胶印机（将收纸装置运去掉与扫金机连接，利用印品的分色底片制作出用于扫金机用的FS版，安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩便可完成套准工作。

  利用PS版在印品上需要上金粉的部位防伪印刷上层薄而均匀的底胶（俗称“扫金涂底”）。印有底胶的印品，通过扫金机传纸器送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上。

  涂布辊较缓慢地移动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀地喷洒在纸张整个表面。然后，使用四根特别的抛光器，与纸张上的金粉摩擦、抛光，使纸张上印有底胶部分的金粉牢牢粘住。

  同时，扫金机采用四根特殊的揩金带，进行相互之间转向相反的往复运动，以提高扫金的金属光泽和粘接牢度，并且后面两根带有强力吸气管道，再加上后面的高真空吸附多路清扫循环系统，因此可以干净迅速地扫清纸张上多余的金粉，没有金粉遗漏，而且这些金粉可以循环使用，不会造成环境污染，也不会浪费。后由收纸机构完成收纸和整理工作。
  不需要扫金时，可以收起连接胶印机和扫金机的传送器，胶印机又可单独印制其他产品，另外，对于拥有多色防伪印刷机和UV干燥装置的厂家，还可以将多色机与扫金机直接联机进行联机扫金，即将印张在防伪印刷机前几色先印好印品，并经UV干燥装置充分干燥，在后一个色组上印涂底胶，然后经连接装置进入扫金机扫金，这样效率更高。

  扫金技术在表面整饰和防伪应用中的优势扫金工艺是介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想的仿金效果。