环氧煤沥青漆产地货源

环氧煤沥青防腐漆一、产品说明及用途：本公司为环氧系列产品，分底漆和面漆，配套使用，两者均为分罐包装的双组份厚浆型涂料。甲组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性，良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
二、技术指标：
    项目 单位 指标
    颜色 - 棕黑色
    粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100
    细度 μm  ≤80
    涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60
    表干时间 h ≤4
    全干时间 h ≤24
    完全固化 h ≤160
    柔性  mm ≤1
    附着力（划痕法） 级 ≤2
    冲击力 cm ≥40
三、施工工艺：
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并焊接时的溅熔物，掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 ：环氧富锌底漆  环氧防锈底漆                         
3. 比  重  底漆约1.38，面漆约1.30 1
4.理论用量  底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米  1
5.湿膜厚度  底漆：100微米；面漆：130微米 1
6.干膜厚度  底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米  1
7. 配  比  底漆；甲组份：乙组份（固化剂）＝100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）＝100：6～8 1
8.熟化时间  25℃：0.5小时 
9.适 用 期  25℃：4小时 
10. 涂装方法  高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 
11.稀 释 剂  X-7环氧涂料稀释剂，<5% 
12.涂装间隔  0℃： 短8小时， 4天；25℃： 短3小时, 2天；35℃： 短2小时， 1天 
13.表面处理  钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 
14.涂装道数  底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层 
四、施工注意事项：
1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护。
2、施工现场严禁明火。
3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。
4、严禁雾、鱼、雪天及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应大于10℃
五、储存及运输：
储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。 
六、：
小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 新说明书为准，恕不另行通知。

环氧煤沥青漆 环氧沥青漆                                                                            
产品简述：本产品在常规环氧煤沥青防腐漆的基础上，加入防锈颜料、特种添加剂、快干助剂、耐蚀颜料等，经先进工艺制备而成的双组份防腐漆，底漆为A型，面漆为C型，具有吸水率低，耐海水，耐微生物侵蚀，抗渗透性好，耐水性优，电绝缘性强等突出优点。
用途：可作为工业污水、海水、淡水埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土、水闸、船用码头、海洋工程、海洋设施等设施设备的防腐。
技术参数
颜   色 黑色
粘度(涂-4杯)（23℃），s   ≥ 80
固体含量，%   ≥ 60
理论涂布面积与膜厚 4～6m2/kg，干膜40～50μm
表干与实干时间（23℃），h   ≤ 表干8，实干24
完全固化时间，d 7
施工参数
混合比例（重量比） 漆料:固化剂=10:1
施工方法   喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂用量，% 配套专用稀释剂，5～15
熟化时间，min 15
混合使用时间（23℃），h   ≤ 4
表面处理：施工于无尘、无油脂和干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗，并干燥。施工温度应在5℃以上，在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面，如不明底漆类型，优异应先做小试，以确定是否配套。
储存与包装：
储存：存于通风干燥处，产品储存期为一年。
包装：漆料：20kg/桶       固化剂：2kg/桶    稀释剂：15kg/桶
卫生与：
1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
2.施工场所应提供足够的通风，远离一切火星与明火。
3.严禁在施工现场吸烟。
备   注：
1.配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按比例加入配套专用固化剂，充分搅拌均匀，熟化后即可使用。
2.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时须注意这些因素。
4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。
5.工具清洗：用环氧煤沥青防腐漆配套专用稀释剂清洗。
6. 一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自固化时间还须适当延长。