密集架-好产品用质量说话

电动智能型密集柜控制系统简介

智能密集柜控制系统是本公司在传统电动密集柜控制器的基础上结合微软公司 的.Net Micro Framework 4.2（RTM）构架全自主核心技术研制而成，将微电脑控制系统与密集柜整个架体融为一体，实现了密集架的远程控制和库房的网络化管理。具有架体内温度,湿度及烟雾自动检测报警,自动检索条码管理,触摸屏控制,并且实现资料无序存放有序管理和无线自动定位资料位置指示功能，运行稳定可靠，具有多重防护功能，大大提高了档案、文书、财务凭证、书籍等物品的存取、查阅、统计管理的自动化程度。

强大的二次开发扩展能力，由于采用.Net Micro Framework开发平台，普通.Net 程序员可快速修改系统内容，同时，控制器预留了扩展接口用于功能扩展。系统稳定可靠，内部通讯采用汽车专用通讯网络CAN2.0，保证了指令通讯高速、准确。电路采用电磁兼容性设计，抗干扰能力强。

二、主要技术参数

1、电源 220V±5％ 50HZ -- 60HZ

2、单列电机功率     80W--120W

3、总功率           200 X n(W). 其中n为总列数

4、噪声             ≤ 50dB

5、运行速度(自动时) 3.0--4.0/min

6、列载重量       ≤3600kg   (可根据需求增大电机功率而提高载重量)

7、电脑配置要求    PIII以上    内存2GB以上   硬盘320G以上

密集架生产技术介绍

一、结构：

1、手动密集架为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成而成。

2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。

3、轨道采用地面式轨道，用螺丝或射钉安装，有传动机构及防倒装置及挡块等。

4、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯，手把为折叠式。

二、加工制造

1、所有钣金件、机加工件经加工后打磨无毛刺，无裂纹及伤痕。

2、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。

三、制造公差

1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差小于±1.5mm。

2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。

3、轨道安装后，在任意1m长度内，水平偏差不大于1mm，全长不大于1mm，轨道之间对应点的水平偏差为不大于1mm，每两条轨道之间的平行度偏差不大于0.3mm。

4、门缝间隙均匀一致，间隙应在1mm之间。

5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。

四、材料

1、密集架用原材料应符合表1规定           （表1）

五、表面处理

1、零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理，面板、侧板等重要零件要进行磷化处理。

2、产品所用标准件及紧因件均需氧化或镀锌处理。

六、外观质量

1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整、无尖角、凸起、

2、颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。

七、传动机构

传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。

八、互换性

产品各零件、组合件之间保持互换性。

九、漆膜附着力

能达到GB1720中规定的二级指标。

十、搁板载重

1、搁板载重确性

单面搁板上均匀载重 标准（40kg）， 挠度为3mm,24h卸载后，无裂纹及明显变形。

2、全负载载重

每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单搁板均布载重80kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体不产生倾倒现象。

3、载重运行

在全负载的情况下，扣列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于12N（每列密集架的手柄摇力为12N标准节数）。

4、载重稳重性

在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。

十一、防护装置

密集架顶部安装有防尘板、列间采用磁性密封条，具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。

底盘上安装有勾，与轨道相连，可防止架体倾倒。

轨道末端有限位装置，可防止底盘脱轨。

首列密集架安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，保证藏品的。