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丙烯酸聚氨酯面漆施工工艺
    丙烯酸聚氨酯面漆是是一种面漆品种。丙烯酸聚氨酯漆的施工工艺，要根据底材的不同，选择合适的底漆，然后施工面漆，后再根据需要选择罩光清漆。
    本文分别就丙烯酸聚氨酯漆底漆的选择，面漆的施工工艺分别作出说明。
一、丙烯酸聚氨酯漆底漆的选择：
喷涂丙烯酸聚氨酯漆的底材 道底漆
经过喷砂处理的钢结构 环氧富锌底漆
普通除锈的钢结构 环氧灰底漆，环氧铁红底漆
镀锌钢结构、不锈钢 环氧锌黄底漆
玻璃钢 环氧白底漆，浅灰底漆
木材 硝基底漆
水泥面、混凝土砂浆外墙 环氧封闭底漆
说明：道底漆，主要在于增强底材和涂层之间的附着力，以及增强防腐、防锈效果。
底漆的选择，还涉及到面漆的效果，当面漆选用金属漆或者高亮度的浅色油漆时，建议选用环氧浅灰底漆、环氧白底漆，或者环氧富锌配套环氧白中涂漆。
二、丙烯酸聚氨酯面漆的喷涂：
   丙烯酸聚氨酯漆应喷涂于表面清洁，覆涂期内（通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内）的底层上。
2.1丙烯酸聚氨酯漆的施工，
可以分为配漆，喷涂，干燥，检验四个步骤。
2.1.1丙烯酸聚氨酯漆配漆：
按照漆：固化剂=5：1（重量比）的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
2.1.2 丙烯酸聚氨酯漆施工
施工方法：
施工方法有时会对表面效果及施工难度有较大的影响，因此，用户在选购丙烯酸聚氨酯面漆之前，应确定好预计使用的主要施工方式，以便生产厂家调整配方以利于降低施工难度。
丙烯酸聚氨酯漆的不同品种，对施工方法也不一样，金属漆、桔纹漆、砂纹漆、漆等均建议采用有气喷涂，以保障光泽及纹理的均匀。
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量
 
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂（表面效果好，采用。） 1.0-1.5 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生）     0-20%
干燥时间（以每道干膜厚度35μm计）
底材温度 表干（h） 实干（h）    
5℃ 2 24 
23℃ 1 16 
35℃ 0.5 12 
烘干90℃   0.5 
完全固化剂：7天
涂装间隔：（以每道干膜厚度35μm计）
环境温度℃ 10 20 30
小涂装间隔（h） 12 6 4
大涂装间隔（天） 不限
建议涂装间隔（h） 16-24
涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。以上数据仅为实验室数据，
2.2丙烯酸聚氨酯漆检验：
1漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
2各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。
3基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁、颜色光泽均匀一致。
5分色协调、整体效果协调、美观。
三、丙烯酸聚氨酯漆喷涂的环境要求：
1空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。
2施工时的环境温度：
a 环境温度应在5-40℃直接。温度越高，所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。
b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上；
c.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
四、丙烯酸聚氨酯漆施工注意事项
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰丙烯酸聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰丙烯酸聚氨酯漆。
5、涂饰丙烯酸聚氨酯油漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。