油浸式变压器服务完善

干式变压器主绝缘材料是以环氧树脂材料，性可靠，在35kV以下的电力系统中产品得到广泛的采用。影响干式变压器局部放电的因素很多，其中主要的几点因素有产品原材料的选择、产品结构设计、绕组浇注工艺等。针对我们公司通过长期的设计调整、工艺改进、材料选择以及生产的实践提出以下控制措施。主绝缘距离，在对变压器绕组进行设计时，应确保和考虑到高低压线圈间、高压线圈相间之间、高压线圈对地拥有足够的绝缘距离，在条件允许的情况下，绝缘距离越大越好，距离越大场强越小。还有高压线圈内壁绝缘可适当增加可有效地降低外部场强。高压线圈层间及段间设计，高压线圈层间和段间是控制整个线圈场强，若是高压绕组采用分段式铜箔绕制，层间电压就等于匝间电压，一般仅为10～20伏、而分段式电磁线结构的线圈层间电压可达400～800伏，段数尽量多一点，如35kV的干式变压器段数可取16～18段以上，当然这给绕线工艺带来很烦锁。屏蔽控制，采用有效的高低基础教育 屏蔽，可以使尖角、毛刺及气隙均包在屏蔽层内，能有效地排除 和气隙放电，减少局放量，高压屏蔽与高压出线端之间、低压屏蔽与夹件之间应可靠连接，屏蔽处理过程中应注意清洁、屏蔽层应平整无破损无 等。

我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料，配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐(低真空、预混料罐)。搅拌加热到5O℃时，其流动性达到 状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度20～30 mbar，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并且温度处于5O～60℃时，可将料送入环氧树脂罐进行薄膜脱气。 固化剂配料与环氧树脂配料过程基本相同，依据原材料的品牌型号不同，固化剂和填料的比例略有区别，配料结束后将混合料送入固化剂罐进行薄膜脱气。薄膜脱气是目前浇注工艺中广泛采用的一种脱气方法。脱气的结果关注干式变压器厂了解更多干式变压器报价及油浸式变压器价格将决定浇注时气泡的多少，气泡越少，浇注质量越高。在浇注前，将绕制好的线圈装入浇注模具后，吊入浇注罐。模具的一端适当垫高，在模具较低的一端放浇注管口，浇注管121与模具之间垫一层过滤网，用于浇注料的杂质过滤。 浇注管道内不得有清洗剂等液态物质，在放入绕组前应适当加温，自然去除清洗剂、烘干管道，检查好浇注罐内照明，关好罐门。打开浇注罐加热系统，温度设定为8O～85℃ ，对浇注罐内的绕组进行加热，时间8～l0 h，浇注前两小时，打开浇注罐真空泵。