不锈钢电解抛光设备-不锈钢电解抛光设备定制

优缺点
优点
1：内外色泽一致，光泽持久， 机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

2：生产效率高，成本低廉。可大批量制备样品

3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。

缺点
1：电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。

2：对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。

3：电解液组成复杂，使用时需要注意操作。

常见问题
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油

迹。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化

皮。解决方法：加大氧化皮力度，可选用" 不锈钢氧化皮液"，"不锈钢氧化皮膏"等产品。

因除锈除氧化皮产品较多.

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解

液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查

电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？    

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。   

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。    

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？    

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。   

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。    

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。    

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。    

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。    

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。    

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。   

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？    

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。   

解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。    

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304不锈钢圆棒：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)    300系列不锈钢圆棒     310不锈钢圆棒：主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管.其他性能一般.    303不锈钢圆棒：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工，其他性能与与304相似。