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施工工艺：确定漏水点——清理渗漏基面——钻孔——清洗——安装注浆嘴——高压灌注PU发泡止水剂——观察并补漏——拆除灌浆嘴——槽孔修补——表面恢复。(顺龙besqaan)
施工方法 1、确定渗漏点：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟订堵漏方案，做好个项准备工作。2、剔凿渗漏基面：在渗漏部位剔凿5-10cm，剔除后用清水清理干净。3、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水 处。2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流 则孔距大，缝隙小则孔距小。4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用，打好的孔用清水清理干净。5、安装注浆嘴：将注浆嘴布置安装好后，在裂缝处和注浆管根处用速凝堵漏灵进行封堵，目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。6、灌浆：检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进行一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须持一切准备工作完成后进行，灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟悉的人员进行操作。1)灌浆前对整个系统进行检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水量 的孔洞进行灌浆。7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，在继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。8、封孔：待浆液完全凝固后，观察没有漏水的现象后经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，将注浆部位用堵漏灵进行封堵抹平。

具体施工措施：用JS涂料中的高分子乳液拌制灰砂比为1：2的干硬的砂浆，制成水泥基聚合物水泥砂浆，填入套管和管道之间的缝隙的外端并捣实，厚度约50mm，阻止水以流入的方式从回填的建筑垃圾中灌入地下室，形成 道防水。 道砂浆捣实后，随即用腻子型遇水膨胀止水条填充套管和管道之间的缝隙。要求填充密实，厚度40~50mm，腻子型遇水膨胀止水条在套管的空隙中再次成型为和管间空隙尺寸一样的形状。止水条在非膨胀的情况下即能达到止水的效果，形成第二道防水。腻子型遇水膨胀橡胶是以亲水性的聚氨脂材料、膨润土等遇水膨胀材料与橡胶混炼而制得的具有遇水膨胀功能的一种特殊材料，它具有优良的弹性，延伸性和膨胀止水性能，还具有外形可再塑性。
当它浸泡在水中时，由于膨胀材料吸水体积膨胀，致使橡胶体积增大，由于氢键的作用，使水分子牢牢地被拉住，即使在机械压缩作用下，这些水也不会被挤出。且这种水膨胀作用是可逆的，当遇水膨胀橡胶处于干燥状态时，随着水分蒸发，体积缩小，又可完全恢复原来的形状及作能。第二道防水施工完毕，随即涂刷双组分聚氨酯防水涂料。要求直接涂刷到腻子型遇水膨胀止水条上，并在套管和管道上涂刷的长度为70~100mm，厚度不少于1mm，形成第三道防水用JS防水涂料的液料部分拌合水泥，形成水泥基聚合物水泥。JS防水涂料的液料部分和水泥的比例以聚合物水泥在垂直面施工不为准。将聚合物水泥分次填入套管和暖气管道的空隙中，封闭剩余的全部空隙长度。(顺龙besqaan)