锯床提供定制

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30 机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动轮，再驱动绕在\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动是由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向，并由冷却泵供冷却液清洗，锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（停止）按钮，顺时针方向，油泵电机工作，齿轮泵工作，进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件。

 

二、锯切中使用微量润滑的优势：

1.环保

切削表面基本无残留，植物中提炼基础成份对人体友好，害作用，有利于现场工作人员的身体，现场可以保持干净整洁。由于微量润滑油是生物可降解性物质，也不会对环境产生损害。

2. 降低成本，提率，提高带锯条寿命

由于可以润滑，该润滑方式减少刀具磨损，带锯条可以提高10~15%左右，工件表面质量，将润滑液喷向切割口边缘，不会产生油雾扩散，清洁的干屑，回炉无热烧损，提高产品纯度降低能源消耗。切削液用量减少，切削液成本降低。

这款产品是聘请的外国专家们主导完成的硬质合金带锯条产品，其齿形和工艺路线均经过外国专家的精心设计和生产指导，并结合中国的产品实际应用情况对工艺进行了精心调整。这款带锯条具有高疲劳强度、高的刀具磨削精度等诸多特性。